Ang mga indexable cutting tool ay patuloy na nagbabago mula sa roughing hanggang finishing at available sa mas maliliit na diameter tool.Ang pinaka-halatang benepisyo ng mga na-index na pagsingit ay ang kanilang kakayahang palakihin ang bilang ng mga epektibong cutting edge nang walang matinding pagsisikap na karaniwang kinakailangan para sa solid carbide round tool.
Gayunpaman, upang makamit ang mahusay na kontrol ng chip, ang mga na-index na pagsingit ay dapat piliin na may espesyal na pansin sa uri ng materyal ng workpiece at laki ng aplikasyon, hugis, geometry at grado, patong at radius ng ilong.Narito kung paano idinisenyo ang mga produkto mula sa mga nangungunang supplier upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer para sa pinakamainam na pagputol ng metal gamit ang mga mapagpalit na tool sa paggupit.
Inilunsad ng Sandvik Coromant ang bagong CoroTurn Y-axis turning method, na idinisenyo upang makina ang mga kumplikadong hugis at cavity gamit ang isang tool.Kasama sa mga benepisyo ang pinababang cycle ng mga oras, pinahusay na mga ibabaw ng bahagi at mas pare-parehong machining.Ang bagong paraan ng pagliko ay batay sa dalawang mapapalitang tool sa paggupit: ang bagong variant ng CoroTurn Prime, na angkop para sa mga shaft, flanges at undercut na bahagi;CoroPlex YT twin tool na may CoroTurn TR at CoroTurn 107 profile insert na may rail interface.Mga round insert para sa pagproseso ng mga bahagi.may mga pockets at cavities.
Ang pagbuo ng Y-axis turning ay kasunod ng tagumpay ng Sandvik Coromant sa kanyang makabagong PrimeTurning na teknolohiya, non-linear turning at interpolation turning, kung saan dalawang indexable insert ang binuo: CoroTurn na may tatlong 35° cutting angle.Prime Isang uri ng pamutol na idinisenyo para sa light machining at finishing.at pagtatapos.Pagsusuri: Ang CoroTurn Prime B ay may double-sided na negatibong insert at apat na cutting edge para sa pagtatapos at roughing.
"Ang mga pagsulong na ito, na sinamahan ng mga advanced na kakayahan ng mga modernong makina at CAM software, ay nagbibigay daan para sa mga bagong diskarte sa pagliko ng Y-axis," sabi ni Staffan Lundström, tagapamahala ng produkto sa Sandvik Coromant Turning."Gamit ang mga tool at diskarte na magagamit na ngayon, inaasahan naming tuklasin ang mga pagkakataong maibibigay ng diskarteng ito para sa aming mga kliyente."
Ang CoroTurn YT Y-axis turning ay isang sabay-sabay na three-axis na paraan ng pagliko na nag-interpolate sa axis ng milling spindle.Magagamit din ang bagong tool sa "static mode" at nagtatampok ng locking spindle para sa flexible na 2-axis na pagliko na may mabilis na insert indexing.Ang pamamaraang ito ay angkop para sa lahat ng mga materyales at nangangailangan ng multitasking machine na may opsyon na nagbibigay-daan sa interpolation ng milling spindle axis habang umiikot.Ang lahat ng mga operasyon ay ginagawa gamit ang isang tool, kabilang ang roughing, finishing, longitudinal turning, trimming at profiling.
Ang pagliko ng Y axis, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay gumagamit ng Y axis.Ang lahat ng tatlong palakol ay ginagamit nang sabay-sabay sa panahon ng machining.Ang tool ay umiikot sa gitna nito.Ang insert ay inilalagay sa YZ plane at ang axis ng milling spindle ay interpolated sa panahon ng proseso ng pagliko.Ginagawa nitong posible na iproseso ang mga kumplikadong hugis gamit ang isang tool.
Sinabi ng Sandvik Coromant na ang mga benepisyo ng pag-ikot ng Y-axis ay kinabibilangan ng kakayahang makina ng maraming bahagi gamit ang isang tool nang hindi binabago ang mga tool, pinababa ang mga tagal ng pag-ikot at pinaliit ang panganib ng paghahalo ng mga spot o iregularidad sa pagitan ng mga katabing machined surface.Ang Wiper insert ay maaaring hawakan patayo sa ibabaw upang lumikha ng epekto ng Wiper kahit na sa conical surface.Ang mga pangunahing puwersa ng pagputol ay nakadirekta sa spindle ng makina, na nagpapataas ng katatagan at binabawasan ang panganib ng panginginig ng boses.Ang patuloy na pagpasok na anggulo ay makabuluhang nagpapabuti sa kontrol ng chip at iniiwasan ang pag-jamming ng chip.
Ang PrimeTurning toolpath programming ay sinusuportahan ng mga kasosyo sa CAM at ginagamit ito upang lumikha ng na-optimize na NC code para sa mas mabilis na pagliko.Inirerekomenda ang PrimeTurning para sa produksyon ng mataas na volume o mga bahagi na nangangailangan ng madalas na pag-set-up at pagbabago ng tool sa makina, kabilang ang mga turning center, vertical lathes at machining center.Para sa pag-ikot ng mga cylindrical na bahagi, ito ay pinakaangkop para sa pagpapaikot ng maikli, compact na mga bahagi at manipis na mga bahagi gamit ang isang tailstock.Para sa panloob na pagliko, ang diameter na higit sa 40 mm at isang overhang na hanggang 8-10 XD ay pinakaangkop.Ang pagsasama-sama ng Y-axis na pagliko sa nonlinear na pagliko, o PrimeTurning, ay maaaring higit pang mapabuti ang pagiging produktibo, sabi ng mga supplier.
Ang Ingersoll Cutting Tools sa Rockford, Illinois, ay nag-aalok ng customized, heavy-duty precision machining solutions para sa aerospace, railroad, oil at gas, at automotive transmission applications.Kabilang dito ang mga produktong idinisenyo para gamitin sa pinakabagong mga CNC machine pati na rin ang mga legacy na kagamitan.
Ayon sa mga supplier, ang mga pakinabang ng paggamit ng mga mapapalitang tool (kumpara sa mga solid) ay kinabibilangan ng:
Kakayahang umangkop sa pagpili ng haluang metal at geometry.Available ang mga mapapalitang insert sa iba't ibang laki ng tip, geometries at alloys na angkop sa parehong cavity.
Mas mataas na performance.Nagtatampok ang mga na-index na pagsingit ng pinahusay na geometry ng gilid para sa tibay at mas mataas na pag-load ng chip.
Tradisyunal na ginagamit ang mga indexable machine sa karamihan ng mga roughing operations.Gayunpaman, ayon kay Ingersoll, ang mga pagpapabuti sa katumpakan at mga pamamaraan ng pagmamanupaktura ay lalong nagbubukas ng mga aplikasyon sa pagtatapos ng mga aplikasyon.
Bilang karagdagan, pinapadali ng mga mapapalitang insert ang paggamit ng cubic boron nitride (CBN) at polycrystalline diamond (PCD) insert, na inaalis ang pangangailangan para sa mga solid-brazed na tool.
Kasama sa mga trend ng na-index na insert na disenyo ng Ingersoll ang mas maliliit na tool na na-index: single-body end mill na kasing liit ng 0.250 in. (6.4 mm) at triple-flush end mill na may indexable insert na kasing liit ng 0.375 in. (9.5 mm).Kabilang sa mga advance ang reinforced edges para sa agresibong roughing, mas magandang adhesion coating at high-feed geometries sa maraming milling at turning product lines.Para sa lahat ng deep hole drill series, papalitan ng bagong IN2055 grade ang kasalukuyang IN2005.Ang IN2055 ay iniulat na pahabain ang buhay ng tool ng hanggang apat na beses kapag gumagawa ng bakal, hindi kinakalawang na asero at mga haluang metal na may mataas na temperatura.
Sinabi ni Ingersoll na ang mga bagong na-index na modelo ng tool, tulad ng mga high-feed cutter at barrel cutter, ay maaaring magbigay ng mas mataas na produktibidad at kalidad dahil ang mga makina ay maaaring gumana sa mas mataas na bilis at table feed.Pinagsasama ng produkto ng SFeedUp ng Ingersoll ang mga advanced na feature na nakatuon sa mataas na bilis at mataas na feed."Marami sa mga bagong makina ay may mas mataas na bilis at mas mababang torque, kaya inaasahan namin na magpapatuloy ang trend ng mataas na feed machining na may mas magaan na Ap (depth of cut) o Ae (lead)," sabi ni Mike Dicken, milling product manager.
Ang mga pag-unlad sa pagpapaunlad ng mapagpapalit na tooling ay nagpabuti ng produktibidad at kalidad ng bahagi.Ang ilang high feed insert geometries ay maaaring palitan ng mga standard insert geometries sa parehong holder.Sinasabi ni Dicken na ang isang mas maliit na anggulo ng helix ay nagbibigay-daan sa mas mataas na rate ng feed na makamit sa pamamagitan ng pagsasamantala sa prinsipyo ng pagnipis ng chip.
Ang DeepTrio indexable gun drills para sa mga machining center, lathes at gun drill ay pinapalitan ang brazed carbide-tipped gun drills."Ang DeepTrio indexable insert gun drills ay nagbibigay ng hanggang anim na beses ang pagiging produktibo at binabawasan ang downtime na nauugnay sa mga pagbabago sa tool," sabi ni John Lundholm, product manager para sa DeepTrio at mga drills sa Ingersoll."Kapag dumating ang oras upang baguhin ang drill bit ng paghihinang ng baril, ang makina ay nagsasara sa loob ng mahabang panahon.Ang DeepTrio insert ay may tatlong cutting edge, kaya ang pag-index ng insert ay tumatagal lamang ng ilang segundo sa halip na isang oras.Ang isa pang kalamangan ay ang DeepTrio drill bits ay gumagamit ng mga Ang parehong mga gabay at suportang bushings ay ginagamit sa brazed drill presses, kaya hindi na kailangang baguhin ang mga bahagi ng makina, "sabi niya.
Ang matagumpay na indexable insert machining ay nagsisimula sa isang matibay na koneksyon sa tool holder, kung sa isang bago o lumang pagliko, paggiling, pagbabarena o reaming machine.Ngunit ang mga advanced na makina ay maaaring magkaroon ng isang kalamangan, ayon sa Kennametal Inc. mula sa Latrobe, Pennsylvania.Gumagamit ang mga bagong modernong machining center ng mga tool ng system, tulad ng modular KM system, na nagbibigay-daan sa mga tool na madaling baguhin at i-preset bago ang makina sa mas kaunting oras.Hindi gumagana ang sasakyan.
Sa pangkalahatan, ang mga bagong sasakyan ay mas madaling mapakilos at may mas mataas na kakayahan sa bilis.Ang mga tool sa system, na nagsisilbing link sa pagitan ng cutting edge at ng makina, ay susi sa mataas na produktibidad at mga resulta.Halimbawa, sinabi ni Kennametal na ang KM coupling, na idinisenyo para sa vertical lathes, lathes at machining centers, ay maaaring ligtas na magsagawa ng halos anumang operasyon nang hindi sinasakripisyo ang produktibidad.
Ang modular tooling ng KM ay nagbibigay ng higit na kakayahang umangkop, na nagpapahintulot sa mga customer na i-customize ang makina upang umangkop sa kanilang mga pangangailangan.Ang mahusay na bilis, katigasan at kakayahang magamit ay kaakit-akit sa mga multi-job shop, na nagpapahintulot sa kanila na i-maximize ang kanilang return on investment.Ang isa pang karagdagang tampok ng KM system ay ang KM4X100 o KM4X63 coupling.Idinisenyo ang koneksyon na ito para sa mga heavy-duty na application gamit ang mga mapapalitan at matibay na tool.Sinabi ni Kennametal na sa tuwing kinakailangan ang mas mataas na mga sandali ng baluktot o mas mahabang distansya, ang KM4X100/63 ang pinakamahusay na koneksyon.
Ang mga pag-unlad sa disenyo ng pagbabago ng tool ay nagpabuti sa pagganap ng tradisyonal at modernong mga tool sa makina.Ang mga bagong geometries, alloys, at physical at chemical vapor phase coatings (PVD at CVD) ay ipinakilala na nangangailangan ng pinahusay na kontrol ng chip, mas mataas na lakas ng gilid, at tumaas na init at wear resistance upang matugunan ang mga hinihingi ng mapaghamong mga aplikasyon ng materyales.Kabilang dito ang geometry ng Mitral Valve (MV) para sa steel machining, High-PIMS grade KCS10B na may PVD coating para sa high temperature turning ng alloys, grade KCK20B para sa milling at KENGold KCP25C CVD coating para sa steel machining.Trademark.Ayon kay Kennametal, lahat ng ito ay binabawasan ang panganib ng pagkabigo ng kagamitan, pinatataas ang pagiging produktibo at binabawasan ang downtime ng kagamitan, sa gayon ay nagdaragdag ng pangkalahatang produktibidad.
Sinabi ng kumpanya na sa pagsulong ng digitalization at Industry 4.0, habang umuunlad ang teknolohiya, maraming trabaho ang ginawa sa pagkontrol ng makina gamit ang RFID, mga matalinong tool at robot upang mapabuti ang mga tool at mapabuti ang pagganap ng makina..
Sinabi ni Matt Hasto, Application Engineer sa Big Daishowa Inc. sa Hoffman Estates, Illinois, na ang indexable insert cutting tool ay nag-aalok ng makabuluhang mga pakinabang kaysa sa karaniwang carbide circular tool, depende sa application.Binanggit niya ang pinakabagong mga marka ng kumpanya na ACT 200 at ACT 300, pati na rin ang mga bagong PVD coatings para sa chamfering, backturning, end milling at face milling.
"Ang mga coatings ng PVD ay iba sa mga karaniwang coatings," sabi ni Hasto."Ito ay isang multi-layer nanoscale titanium aluminum nitride coating na pinapagbinhi ng carbide upang mapabuti ang wear resistance, pahabain ang buhay ng tool at pataasin ang pagiging produktibo."
Ang malalaking Daishowa chamfering tool ay available sa ilang iba't ibang uri upang ma-optimize ang performance para sa isang partikular na application.Ang maliliit na tool na may maraming insert ay nagbibigay-daan sa contour chamfering na may pinakamainam na rate ng feed.Ang iba pang mga cutter ay may malalaking chamfering insert na nagbibigay-daan sa iyong i-chamfer ang panloob na diameter ng isang malawak na hanay ng mga diameter ng butas.
Ayon sa kumpanya, ang mga mapapalitan na tool sa pagsentro ay nagbibigay ng maaasahang pagganap ng tool sa cost-effectiveness ng isang mapapalitang tool, na nangangailangan lamang ng cutting tip na palitan.Halimbawa, ang C-type center cutter ay maaaring gumawa ng face milling, back chamfering at chamfering, na ginagawa itong isang versatile tool.
Kasama na ngayon sa mga pinakabagong pagpapahusay sa Ultra High Feed Chamfer Cutter ng Big Daishowa ang apat na C-Cutter Mini insert (sa halip na dalawa) at mas maliit na diameter, na nagbibigay-daan para sa mas mataas na bilis ng spindle.Sinabi ni Hasto na ang pagtaas ng bilang ng mga cutting edge ay maaaring makabuluhang tumaas ang mga rate ng feed, na nagreresulta sa mas maikling oras ng pagputol at pagtitipid sa gastos.
"Ginagamit ang C-Cutter Mini sa malawak na hanay ng mga application, pangunahin ang chamfering at face milling, na may napakataas na kahusayan at katumpakan," sabi ni Hasto."Ang back chamfering ay madaling magawa gamit ang isang blade sa pamamagitan ng pagdaan sa isang sinulid na butas at chamfering o countersinking ng isang butas mula sa likod ng workpiece."
Ang C-Cutter Mini ay may matalas na cutting edge na nagpapababa ng blade drag at nagbibigay ng mas maayos na pagruruta.Ang coating ay wear-resistant, na nagpapataas ng bilang ng mga beses na maaaring i-cycle ang plate bago ito kailangang i-install sa isang bagong gilid, ayon sa supplier.
Nagtatampok din ang Big Daishowa ng isang uri ng insert na maaaring i-offset, ihulog sa isang butas, at isentro para lumikha ng mga feature, isang centerable na tool para sa maliliit na rake chamfer, at isang unibersal na tool na maaaring magbago ng mga anggulo mula 5° hanggang 85° depende sa aplikasyon.
End milling ka man, pilot drilling, helical milling o square shoulder milling, nag-aalok ang Big Daishowa ng high-precision na end mill para sa makinis at tahimik na paggiling.Ang mga mapapalitang cutter ay nagbibigay ng matalim na mga gilid ng pagputol sa parehong radial at axial na direksyon, na tumutulong upang matiyak ang makinis, tahimik na pagtatapos ng paggiling.Ang BIG-PLUS na disenyo ng dalawahang contact ay nagbibigay ng higit na katumpakan at katigasan sa mga aplikasyon ng katumpakan.Nagtatampok din ang lahat ng modelo ng modular na disenyo na may mga opsyonal na pagsingit kabilang ang mga koneksyon sa CKB para sa malayuan o mabigat na tungkulin na mga application.
"Gumagamit ang mga karaniwang R-Cutters ng mga insert na nagbibigay ng matalim na cutting edge at nagde-deburr sa gilid ng bahagi, na nagreresulta sa isang superior surface finish sa workpiece," sabi ni Hasto."Ang tool na ito ay lumilikha ng radial chamfer sa workpiece at ginagamit para sa parehong likod at harap na pagputol.Ang mga finishing cutter ay idinisenyo para sa high-volume machining at nagbibigay-daan sa apat na cutting edge bawat insert.Nangangahulugan ito na ang paggamit ay maaaring baligtarin.bago kailangan ng kapalit.Mga pagsingit na may apat na posisyon para sa napakahusay na pagtatapos, nakakatipid ng malaking oras at pera kumpara sa mga nakapirming tool.
”Ang aming BF (back countersink) ay karaniwang ginagamit sa mga workpiece na kailangang mainip upang makagawa ng countersink nang hindi na kailangang mag-aksaya ng oras ang operator sa pagpihit ng workpiece o fixture.Ang BF tool ay may kakayahang ma-offset habang dumadaan ito sa butas, nakasentro at lumikha ng countersink, at pagkatapos ay i-offset muli upang lumabas sa butas.Ang BF-Cutter ay idinisenyo para sa pag-urong ng mga saradong butas para sa M6 – M30 o 1/4 – 1 1/8 pulgada (6.35 – 28.6 mm) na butas ng bolt at mainam para sa lahat ng uri ng bakal.( Tamang-tama para sa paggamit sa hindi kinakalawang na asero, cast iron at aluminyo, bukod sa iba pa, ang pinakabagong mga marka ng blade ay nagbibigay-daan para sa maingat na pagpili batay sa materyal at mga kondisyon para sa pinakamainam na kalidad ng ibabaw at buhay ng serbisyo," sabi ni Hasto.
Oras ng post: Set-11-2023