Gumagamit ang pag-ikot ng nakatigil at hindi umiikot na tool dahil sa pag-ikot ito ang workpiece na umiikot, hindi ang tool.Ang mga tool sa pag-ikot ay karaniwang binubuo ng mga mapapalitang pagsingit sa loob ng katawan ng tool sa pag-ikot.Ang mga blades ay natatangi sa maraming paraan, kabilang ang hugis, materyal, patong at geometry.Ang hugis ay maaaring bilog upang ma-maximize ang lakas ng gilid, hugis diyamante upang ang matalim na dulo ay maaaring maghiwa ng mga maselan na bahagi, o parisukat o kahit octagonal upang madagdagan ang bilang ng mga indibidwal na gilid na maaaring ilapat habang ang gilid ay nagsuot.Ang materyal ay karaniwang carbide, ngunit ang ceramic, sintered metal o brilyante na pagsingit ay magagamit din para sa mas hinihingi na mga aplikasyon.Ang iba't ibang mga protective coatings ay nakakatulong din sa mga blade materials na ito na mas mabilis na maputol at mas tumagal.
Gumagamit ang pag-ikot ng lathe upang alisin ang materyal mula sa labas ng umiikot na workpiece, habang ang boring ay nag-aalis ng materyal mula sa loob ng umiikot na workpiece.
Habang ang mga kinakailangan sa pagtatapos ay lalong humihingi, ang mga bagong cubic boron nitride formulations ay maaaring magbigay ng mas maaasahang alternatibo sa carbide.
Nakakatulong ang mga feature na ito na pahusayin ang katatagan ng cutting tool, i-standardize ang performance ng cutting, at pahabain ang buhay ng tool, na nagpapahintulot sa mga tindahan na tumakbo nang walang pag-iingat nang may kumpiyansa.
Ipinakilala ng mga mananaliksik ng UNCC ang modulasyon sa mga landas ng tool.Ang layunin ay pagsira ng chip, ngunit ang mas mataas na mga rate ng pag-alis ng metal ay isang kawili-wiling side effect.
Ang iba't ibang mga chipbreaker ay idinisenyo para sa iba't ibang mga parameter.Ang pagpoproseso ng mga video ay nagpapakita ng pagkakaiba sa pagganap sa pagitan ng mga chipbreaker na ginagamit para sa tama at maling mga application.
Ang mga machining clamp na may iba't ibang coatings sa panahon ng roughing at finishing ay nagpapakita kung paano ang pagpili ng tamang coating ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa performance ng proseso.
Ang pag-ikot ay ang proseso ng pag-alis ng materyal mula sa labas ng diameter ng umiikot na workpiece gamit ang isang lathe.Pinutol ng mga single-point na tool ang metal mula sa workpiece patungo sa (perpektong) maikli, malulutong, madaling matanggal na mga chip.
Ang mga tool sa maagang pagliko ay solidong parihabang piraso ng high-speed na bakal na may rake at clearance angle sa isang dulo.Kapag naging mapurol ang isang kasangkapan, hinahasa ito ng mga mekaniko sa isang grinding machine para magamit muli.Ang mga high-speed steel tool ay karaniwan pa rin sa mas lumang lathes, ngunit ang mga carbide tool ay naging mas popular, lalo na sa brazed single-point form.Ang Carbide ay may mas mahusay na wear resistance at tigas, na nagpapataas ng produktibidad at buhay ng tool, ngunit mas mahal at nangangailangan ng karanasan upang patalasin.
Ang pag-ikot ay isang kumbinasyon ng mga linear (tool) at rotary (workpiece) na mga galaw.Samakatuwid, ang bilis ng pagputol ay tinukoy bilang ang distansya ng pag-ikot (nakasulat bilang sfm – surface feet kada minuto – o smm – square meters kada minuto – ang paggalaw ng isang punto sa ibabaw ng isang bahagi sa isang minuto).Ang rate ng feed (nakasulat sa pulgada bawat rebolusyon o millimeters) ay ang linear na distansya na dinadaanan ng tool sa kahabaan o sa ibabaw ng workpiece.Ang feed ay ipinahayag din minsan bilang ang linear na distansya na nilakbay ng tool sa isang minuto (pulgada bawat minuto o milimetro bawat minuto).
Ang mga kinakailangan sa rate ng feed ay nag-iiba depende sa layunin ng operasyon.Halimbawa, sa roughing, ang mataas na feed ay kadalasang mas angkop para sa pag-maximize ng mga rate ng pag-alis ng metal, ngunit nangangailangan ng mataas na bahagi ng tigas at lakas ng makina.Kasabay nito, ang pagtatapos ay maaaring makapagpabagal sa rate ng feed upang makamit ang pagtatapos sa ibabaw na tinukoy sa pagguhit ng bahagi.
Pangunahing ginagamit ang boring sa paggawa ng malalaking hollow hollow sa mga casting o pagsuntok ng mga butas sa forgings.Karamihan sa mga tool ay katulad ng tradisyonal na mga tool sa pagliko, ngunit ang cutting angle ay lalong mahalaga dahil sa mga isyu sa daloy ng chip.
Ang spindle sa isang turning center ay alinman sa belt driven o direct driven.Sa pangkalahatan, ang belt driven spindles ay isang mas lumang teknolohiya.Ang mga ito ay nagpapabilis at bumababa nang mas mabilis kaysa sa mga direktang drive spindle, ibig sabihin ay maaaring mas mahaba ang cycle.Kung pinipihit mo ang isang maliit na bahagi ng diameter, ang oras na kinakailangan upang i-on ang spindle mula 0 hanggang 6000 rpm ay napakahaba.Sa katunayan, ang oras na kinakailangan upang maabot ang bilis na ito ay maaaring dalawang beses na mas haba kaysa sa isang direktang drive spindle.
Ang mga belt driven spindle ay maaaring may kaunting error sa pagpoposisyon dahil sa belt lag sa pagitan ng drive at ng encoder.Hindi ito nalalapat sa direktang drive solid spindles.Ang mataas at pababang bilis at mataas na katumpakan ng pagpoposisyon kapag gumagamit ng direct drive spindle ay makabuluhang pakinabang kapag gumagamit ng C-axis motion sa mga live na tool machine.
Ang pinagsamang CNC tailstock ay isang mahalagang tampok para sa mga awtomatikong proseso.Ang ganap na programmable tailstock ay nagbibigay ng mas mataas na tigas at thermal stability.Gayunpaman, ang cast tailstock ay nagdaragdag ng timbang sa makina.
Mayroong dalawang pangunahing uri ng programmable tailstocks—servo-driven at hydraulic.Ang mga servo tailstock ay maginhawa, ngunit ang kanilang timbang ay maaaring limitado.Karaniwan, ang isang hydraulic tailstock ay may teleskopiko na bushing na may 6 na pulgada ng paglalakbay.Ang spindle ay maaari ding lumawak upang suportahan ang mabibigat na workpiece at gumamit ng higit na puwersa kaysa sa isang servo tailstock.
Ang mga power tool ay madalas na nakikita bilang isang angkop na solusyon, ngunit ang kanilang pagpapatupad ay maaaring mapabuti ang maraming iba't ibang mga proseso.#base
Ang marka ng Kennametal KYHK15B ay iniulat na nagbibigay ng mas malalim na hiwa kaysa sa mga pagsingit ng PcBN kapag gumagawa ng mga tumigas na bakal, superalloy at cast iron.
Nag-aalok si Walter ng tatlong Tiger·tec Gold na marka, na espesyal na binuo para sa pag-ikot ng bakal at cast iron.
Ang mga lathe ay isa sa mga pinakalumang teknolohiya ng machining, ngunit magandang tandaan pa rin ang mga pangunahing kaalaman kapag isinasaalang-alang ang pagbili ng bagong lathe.#base
Ang mga cermet turning insert ni Walter ay idinisenyo para sa dimensional na katumpakan, mahusay na kalidad ng ibabaw at pinababang vibration.
Dahil walang mga internasyonal na pamantayan na tumutukoy sa mga marka ng carbide o mga saklaw ng aplikasyon, ang mga gumagamit ay dapat umasa sa paghatol at pangunahing kaalaman upang makamit ang tagumpay.#base
Ang tatlong bagong ISO-P carbide insert ng Ceratizit na may karaniwang coating ay na-optimize para sa mga partikular na kondisyon ng produksyon.
Oras ng post: Set-18-2023