Ang paggawa ng butas ay isang karaniwang operasyon

Ang paggawa ng butas ay isang pangkaraniwang operasyon sa anumang machine shop, ngunit ang pagpili ng pinakamahusay na uri ng cutting tool para sa bawat trabaho ay hindi palaging halata.Pinakamainam na magkaroon ng drill na tama para sa materyal ng workpiece, na naghahatid ng nais na pagganap, at nagbibigay sa iyo ng pinakamalaking kita mula sa trabahong iyong ginagawa.
Sa kabutihang palad, ang pagsasaalang-alang sa apat na pamantayan kapag pumipili ng carbide at indexable drills ay maaaring gawing simple ang proseso.
Kung ang sagot ay nasa mahaba, paulit-ulit na proseso, mamuhunan sa isang indexable drill.Karaniwang kilala bilang mga spade drill o mga kapalit na bit, ang mga bit na ito ay idinisenyo upang payagan ang mga operator ng makina na mabilis na palitan ang mga pagod na cutting edge.
Binabawasan nito ang kabuuang gastos sa butas sa mataas na dami ng produksyon.Kung ikukumpara sa halaga ng isang bagong solid carbide tool, ang paunang puhunan sa drill body (socket) ay mabilis na nagbabayad sa pamamagitan ng pinababang cycle time at pagpasok ng mga gastos sa pagpapalit.Sa madaling salita, ang mabilis na mga oras ng pagbabago na sinamahan ng mas mababang pangmatagalang halaga ng pagmamay-ari ay ginagawang ang mga na-index na drill ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mga operasyon ng produksyon na may mataas na dami.
Kung ang iyong susunod na proyekto ay isang short run o custom na prototype, ang solid carbide drills ay ang pinakamahusay na pagpipilian dahil sa mas mababang paunang gastos.Dahil ang pagkasira ng tool ay mas malamang na mangyari kapag gumagawa ng mas maliliit na workpiece, ang kadalian ng pagbabago sa gilid ay hindi kritikal.
Sa maikling panahon, ang mga na-index na cutter ay maaaring magkaroon ng mas mataas na paunang gastos kaysa sa solid carbide drills at samakatuwid ay maaaring hindi mabayaran.Ang mga lead time para sa mga carbide tool ay maaari ding mas mahaba depende sa kung saan kinukuha ang mga produktong ito.Sa solid carbide drills, maaari mong mapanatili ang kahusayan at makatipid ng pera sa iba't ibang mga butas.
Pansinin ang dimensional na katatagan ng mga regrinding carbide tool kumpara sa pagpapalit ng mga pagod na cutting edge ng mga bagong insert.Sa kasamaang palad, sa isang reharpened tool, ang diameter at haba ng tool ay hindi na tumutugma sa orihinal na bersyon, mayroon itong mas maliit na diameter at isang mas maikling kabuuang haba.
Ang mga reground tool ay mas karaniwang ginagamit bilang mga roughing tool at nangangailangan ng mga bagong solid carbide tool upang makamit ang kinakailangang panghuling sukat.Kapag gumagamit ng mga tool sa reground, ang isa pang hakbang ay idinagdag sa proseso ng pagmamanupaktura, na nagpapahintulot sa paggamit ng mga tool na hindi na umaangkop sa mga huling sukat, na nagdaragdag sa halaga ng butas sa bawat bahagi.
Alam ng mga operator ng makina na ang isang solid carbide drill ay maaaring gumana sa mas mataas na rate ng feed kaysa sa isang na-index na tool na may parehong diameter.Ang mga tool sa pagputol ng carbide ay mas malakas at mas mahirap dahil hindi sila nabigo sa paglipas ng panahon.
Nagpasya ang mga machinist na gumamit ng mga uncoated solid carbide drill para mabawasan ang oras ng muling paggiling at oras ng muling pagkakaayos.Sa kasamaang palad, ang kakulangan ng patong ay binabawasan ang mahusay na bilis at mga katangian ng feed ng mga tool sa pagputol ng karbida.Sa ngayon, ang pagkakaiba sa pagganap sa pagitan ng solid carbide drills at indexable insert drills ay halos bale-wala.
Ang laki ng trabaho, ang paunang halaga ng tool, ang downtime para sa pagpapalit, muling paggiling at pag-trigger, at ang bilang ng mga hakbang sa proseso ng aplikasyon ay lahat ng mga variable sa halaga ng equation ng pagmamay-ari.
Ang solid carbide drills ay isang matalinong pagpili para sa maliliit na production run dahil sa kanilang mas mababang paunang gastos.Bilang isang tuntunin, para sa maliliit na trabaho, ang tool ay hindi nauubos hanggang sa ito ay nakumpleto, na nangangahulugang walang downtime para sa pagpapalit, muling paggiling at pagsisimula.
Ang mga indexable drill ay maaaring magbigay ng mababang kabuuang halaga ng pagmamay-ari (TCO) sa buong buhay ng tool, na nagbibigay-daan sa mga pangmatagalang kontrata at mataas na volume na operasyon.Ang pagtitipid ay magsisimula kapag ang cutting edge ay naubos o nasira dahil ang insert (kilala rin bilang insert) ang maaaring i-order sa halip na ang buong tool.
Ang isa pang variable upang mabawasan ang mga gastos ay ang dami ng oras ng makina na natipid o ginugol kapag nagpapalit ng mga tool sa paggupit.Ang pagpapalit ng cutting edge ay hindi nakakaapekto sa diameter at haba ng indexable drill, ngunit dahil ang solid carbide drill ay dapat na reground pagkatapos masuot, dapat itong hawakan kapag pinapalitan ang carbide tool.Ito ang panahon kung kailan hindi nagagawa ang mga bahagi.
Ang huling variable sa equation ng gastos ng pagmamay-ari ay ang bilang ng mga hakbang sa proseso ng paggawa ng butas.Ang mga na-index na drill ay kadalasang maaaring dalhin sa detalye sa isang operasyon.Sa maraming kaso, kapag ginamit ang solid carbide drills, idinaragdag ang mga operasyon sa pagtatapos pagkatapos ng paggiling muli ng tool upang tumugma sa mga kinakailangan ng trabaho, na lumilikha ng mga hindi kinakailangang hakbang na nagpapataas ng gastos sa pagmachining ng mga gawang bahagi.
Sa pangkalahatan, karamihan sa mga machine shop ay nangangailangan ng malawak na iba't ibang uri ng drill.Maraming pang-industriya na mga supplier ng tool ang nag-aalok ng ekspertong payo para tulungan kang piliin ang pinakamahusay na drill para sa isang partikular na trabaho, habang ang mga tool manufacturer ay may libreng cost-per-hole na mapagkukunan upang makatulong na gabayan ang iyong paggawa ng desisyon.