Ayon sa 17 pandaigdigang sustainable development na mga layunin na itinakda ng United Nations (UN), hindi lamang dapat i-optimize ng mga tagagawa ang paggamit ng enerhiya, ngunit bawasan din ang kanilang epekto sa kapaligiran.Bagama't mahalaga sa kumpanya ang corporate social responsibility, tinatantya ng Sandvik Coromant na ang mga tagagawa ay nag-aaksaya sa pagitan ng 10 at 30 porsiyento ng materyal sa panahon ng pagproseso, na may tipikal na kahusayan sa pagproseso na mas mababa sa 50 porsiyento, kabilang ang mga yugto ng disenyo, pagpaplano at pagputol.
Kaya ano ang magagawa ng mga tagagawa?Ang mga layunin ng UN ay nagrerekomenda ng dalawang pangunahing landas, na isinasaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng paglaki ng populasyon, limitadong mapagkukunan, at isang linear na ekonomiya.Una, gumamit ng teknolohiya upang malutas ang mga problemang ito.Ang mga konsepto ng Industry 4.0 gaya ng mga cyber-physical system, malaking data o Internet of Things (IoT) ay madalas na binabanggit bilang ang daan para sa mga tagagawa na naghahanap upang mabawasan ang basura.Gayunpaman, hindi nito isinasaalang-alang ang katotohanan na ang karamihan sa mga tagagawa ay hindi pa nagpapatupad ng mga modernong kagamitan sa makina na may mga digital na kakayahan sa kanilang mga pagpapatakbo ng steel turning.
Kinikilala ng karamihan sa mga tagagawa kung gaano kahalaga ang pagpili ng insert grade sa kahusayan at pagiging produktibo ng pag-ikot ng bakal at kung paano ito nakakaapekto sa pangkalahatang produktibidad at buhay ng tool.Gayunpaman, maraming tao ang nakakaligtaan ang lansihin sa pamamagitan ng hindi pagsasaalang-alang sa buong konsepto ng tool.Lahat mula sa mga advanced na blades at handle hanggang sa madaling gamitin na mga digital na solusyon.Ang bawat isa sa mga salik na ito ay maaaring makatulong na gawing mas berde ang bakal sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya at pagliit ng basura.
Ang mga tagagawa ay nahaharap sa maraming mga hamon kapag nagiging bakal.Kabilang dito ang pagkuha ng mas maraming chips sa bawat gilid mula sa isang blade, pagtaas ng mga rate ng pag-alis ng metal, pagbabawas ng mga tagal ng pag-ikot, pag-optimize ng mga antas ng imbentaryo at, siyempre, pagliit ng materyal na basura.Ngunit paano kung mayroong isang paraan upang malutas ang lahat ng mga problemang ito, ngunit sa pangkalahatan ay lumipat patungo sa higit na pagpapanatili?Ang isang paraan upang mabawasan ang pagkonsumo ng kuryente ay ang pagpapabagal sa bilis ng pagputol.Maaaring mapanatili ng mga tagagawa ang pagiging produktibo sa pamamagitan ng proporsyonal na pagtaas ng mga rate ng feed at lalim ng hiwa.Bilang karagdagan sa pag-save ng enerhiya, pinatataas nito ang buhay ng tool.Sa steel turning, natuklasan ng Sandvik Coromant na ang isang 25% na pagtaas sa average na buhay ng tool, na sinamahan ng maaasahan at predictable na produktibidad, ay nagpapaliit ng pagkawala ng materyal sa workpiece at insert.
Ang tamang pagpili ng materyal ng talim ay maaaring makamit ang layuning ito sa isang tiyak na lawak.Kaya naman nagdagdag ang Sandvik Coromant ng dalawang bagong turning carbide grades, GC4415 at GC4425, sa portfolio nito.Ang GC4425 ay nagbibigay ng pinahusay na wear resistance, heat resistance at toughness, habang ang GC4415 grade ay idinisenyo upang umakma sa GC4425 kapag ang pinahusay na performance at mas mataas na temperature resistance ay kinakailangan.Mahalagang tandaan na ang parehong mga grado ay maaaring gamitin sa malalakas na materyales tulad ng Inconel at ISO-P na mga grado ng hindi pinaghalo na hindi kinakalawang na asero, na partikular na mahirap at matibay para sa mga makina.Ang tamang grado ay maaaring makatulong sa makina ng higit pang mga bahagi sa mataas na volume at/o serye ng produksyon.
Ang Grade GC4425 ay nagpapanatili ng isang buo na linya sa gilid para sa mataas na kaligtasan ng proseso.Dahil ang mga pagsingit ay makakagawa ng mas maraming workpiece sa bawat cutting edge, mas kaunting carbide ang ginagamit sa makina ng parehong bilang ng mga bahagi.Bilang karagdagan, ang mga pagsingit na may pare-pareho at predictable na performance ay maiiwasan ang pagkasira ng workpiece habang pinapaliit ang pag-aaksaya ng materyal sa workpiece.Ang parehong mga benepisyong ito ay nakakabawas sa dami ng basurang nabuo.
Bilang karagdagan, para sa GC4425 at GC4415, ang substrate at insert coating ay espesyal na idinisenyo upang mas makatiis sa mataas na temperatura.Binabawasan nito ang mga epekto na nagdudulot ng labis na pagkasira, kaya napapanatili ng materyal ang gilid nito nang napakahusay sa mas mataas na temperatura.
Gayunpaman, dapat ding isaalang-alang ng mga tagagawa ang paggamit ng coolant sa mga blades.Kung ang isang tool ay ginagamit sa parehong isang subcoolant at isang subcoolant, maaaring maging kapaki-pakinabang sa ilang mga operasyon upang hindi paganahin ang subcoolant.Ang pangunahing pag-andar ng isang cutting fluid ay upang alisin ang mga chips, palamig at mag-lubricate sa pagitan ng tool at ng materyal na workpiece.Kapag inilapat nang tama, pinapataas nito ang pagiging produktibo, pinapahusay ang kaligtasan ng proseso, at pinapahusay ang pagganap ng tool at kalidad ng bahagi.Ang paggamit ng lalagyan na may panloob na coolant ay magpapahaba din sa buhay ng pamutol.
Parehong nagtatampok ang GC4425 at GC4415 ng pangalawang henerasyong Inveio® layer, isang CVD textured alumina (Al2O3) coating na partikular na idinisenyo para sa machining.Ang pananaliksik ng Inveio sa antas ng mikroskopiko ay nagpakita na ang ibabaw ng materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang unidirectional na oryentasyong kristal.Bilang karagdagan, ang kristal na oryentasyon ng pangalawang henerasyong Inveio coating ay makabuluhang napabuti.Higit na mahalaga kaysa dati, ang bawat kristal sa alumina coating ay nakahanay sa parehong direksyon, na lumilikha ng isang malakas na hadlang sa cut zone.
Nagbibigay ang Inveio ng mataas na wear resistance at mahabang buhay ng pagpasok.Siyempre, ang mas malakas na mga tool ay mabuti para sa pagbawas ng gastos ng bahagi.Bilang karagdagan, ang cemented carbide matrix ng materyal ay naglalaman ng mataas na porsyento ng recycled carbide, na ginagawa itong isa sa mga pinaka-friendly na mga marka.Para subukan ang mga claim na ito, nagsagawa ang mga customer ng Sandvik Coromant ng mga pre-sale na pagsubok sa GC4425.Ang isang kumpanya ng General Engineering ay gumamit ng parehong talim ng kakumpitensya at isang talim ng GC4425 sa mga pinch roller nito.Ang ISO-P grade ay nagbibigay ng tuloy-tuloy na external axial machining at semi-finishing sa cutting speed (vc) na 200 m/min, isang feed rate na 0.4 mm/rev (fn) at isang depth (ap) na 4 mm.
Karaniwang sinusukat ng mga tagagawa ang buhay ng tool sa pamamagitan ng bilang ng mga bahaging na-machine (mga piraso).Ang mga marka ng kakumpitensya ay maaaring magputol ng 12 bahagi bago ang plastic deformation wear, habang ang Sandvik Coromant insert ay maaaring magputol ng 18 bahagi, na nagpapataas ng tagal ng tool ng 50% at nagbibigay ng pare-pareho at predictable na pagkasuot.Ipinapakita ng case study na ito ang mga benepisyong makukuha sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga tamang elemento ng machining at kung paano makakatulong ang mga rekomendasyon sa mga gustong tool at pagputol ng data mula sa pinagkakatiwalaang partner gaya ng Sandvik Coromant na matiyak ang kaligtasan ng proseso at mabawasan ang nawawalang oras ng proseso ng paghahanap.ang tamang kasangkapan.Ang mga online na tool tulad ng CoroPlus® Tool Guide ay napatunayang sikat din sa pagtulong sa mga manufacturer na suriin ang mga turn insert at grade na pinakaangkop sa kanilang mga kinakailangan.
Para tumulong sa mismong pagsubaybay sa proseso, bumuo din ang Sandvik Coromant ng CoroPlus® process control software na sumusubaybay sa pagma-machining sa real time at kumikilos ayon sa mga naka-program na protocol kapag may mga partikular na problema, gaya ng pagsara ng makina o pagpapalit ng mga pagod na cutting tool.Dinadala tayo nito sa pangalawang rekomendasyon ng UN para sa mas napapanatiling mga tool: lumipat patungo sa isang pabilog na ekonomiya, pagtrato sa basura bilang isang hilaw na materyal at muling pamumuhunan nito sa mga resource-neutral na cycle.Ito ay nagiging unting malinaw na ang pabilog na ekonomiya ay kapaligiran friendly at kumikita para sa mga tagagawa.
Kabilang dito ang pag-recycle ng mga solid carbide tool – pagkatapos ng lahat, lahat tayo ay nakikinabang kapag ang mga gamit na gamit ay hindi napupunta sa mga landfill at landfill.Parehong naglalaman ang GC4415 at GC4425 ng malaking halaga ng mga nakuhang karbida.Ang paggawa ng mga bagong tool mula sa recycled carbide ay nangangailangan ng 70% na mas kaunting enerhiya kaysa sa paggawa ng mga bagong tool mula sa mga virgin na materyales, na nagreresulta din sa 40% na pagbawas sa mga emisyon ng CO2.Bilang karagdagan, ang programa ng carbide recycling ng Sandvik Coromant ay magagamit sa lahat ng aming mga customer sa buong mundo.Ang kumpanya ay bumibili ng mga pagod na blades at bilog na kutsilyo mula sa mga customer anuman ang kanilang pinagmulan.Ito ay talagang kinakailangan dahil sa kung gaano kakaunti at limitado ang mga hilaw na materyales sa katagalan.Halimbawa, ang tinantyang mga reserba ng tungsten ay humigit-kumulang 7 milyong tonelada, na tatagal sa amin ng mga 100 taon.Ang Sandvik Coromant takeback program ay 80% recyclable sa pamamagitan ng carbide buyback program.
Sa kabila ng kasalukuyang kawalan ng katiyakan sa merkado, hindi makakalimutan ng mga tagagawa ang kanilang iba pang mga obligasyon, kabilang ang corporate social responsibility.Sa kabutihang palad, sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga bagong pamamaraan ng machining at angkop na mga carbide insert, maaaring pataasin ng mga manufacturer ang sustainability nang hindi isinasakripisyo ang kaligtasan ng proseso at mas epektibong tumugon sa mga hamon na dala ng COVID-19 sa merkado.
Si Rolf ay Product Manager sa Sandvik Coromant.Karanasan sa pagbuo at pamamahala ng mga produkto sa larangan ng cutting tool materials.Pinamunuan niya ang mga proyekto upang bumuo ng mga bagong haluang metal para sa iba't ibang uri ng mga kliyente tulad ng aerospace, automotive at pangkalahatang engineering.
Ang kwentong Made in India ay may malawak na implikasyon.Ngunit sino ang tagagawa ng "Made in India"?Ano ang kanilang kasaysayan?Ang "Mashinostroitel" ay isang espesyal na magazine na nilikha upang magkuwento ng hindi kapani-paniwalang mga kuwento... magbasa pa
Oras ng post: Ago-18-2023