Dapat bawasan ng mga tagagawa ang kanilang epekto sa kapaligiran habang higit na ino-optimize ang paggamit ng enerhiya alinsunod sa 17 pandaigdigang sustainable development na itinakda ng United Nations (UN).Sa kabila ng kahalagahan ng CSR sa kumpanya, tinatantya ng Sandvik Coromant na ang mga tagagawa ay nag-aaksaya sa pagitan ng 10 at 30% ng materyal sa kanilang mga proseso sa machining, na may tipikal na kahusayan sa machining na mas mababa sa 50%, kabilang ang mga yugto ng disenyo, pagpaplano at pagputol.
Kaya ano ang magagawa ng mga tagagawa?Ang mga layunin ng UN ay nagrerekomenda ng dalawang pangunahing landas, na isinasaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng paglaki ng populasyon, limitadong mapagkukunan at isang linear na ekonomiya.Una, gumamit ng teknolohiya upang malutas ang mga problemang ito.Ang mga konsepto ng Industry 4.0 gaya ng mga cyber-physical system, malaking data o Internet of Things (IoT) ay madalas na binabanggit bilang ang daan para sa mga tagagawa na naghahanap upang mabawasan ang basura.Gayunpaman, hindi nito isinasaalang-alang ang katotohanan na ang karamihan sa mga tagagawa ay hindi pa nagpapatupad ng mga modernong kagamitan sa makina na may mga digital na kakayahan sa kanilang mga pagpapatakbo ng steel turning.
Kinikilala ng karamihan sa mga tagagawa ang kahalagahan ng pagpili ng insert grade upang mapabuti ang kahusayan at produktibidad ng pag-ikot ng bakal, at kung paano ito nakakaapekto sa pangkalahatang produktibidad at buhay ng tool.Gayunpaman, nakakaligtaan ng maraming tao ang trick sa pamamagitan ng hindi pagsasaalang-alang sa buong konsepto ng tool, mula sa mga advanced na blades at handle hanggang sa madaling gamitin na mga digital na solusyon.Ang bawat isa sa mga salik na ito ay maaaring makatulong na gawing mas berde ang bakal sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya at pagbabawas ng basura.
Ang mga tagagawa ay nahaharap sa maraming mga hamon kapag nagiging bakal.Kabilang dito ang pagkuha ng higit pang mga gilid mula sa isang blade, pagtaas ng mga rate ng pag-alis ng metal, pagbabawas ng mga oras ng pag-ikot, pag-optimize ng mga antas ng imbentaryo at, siyempre, pagliit ng materyal na basura.Ngunit paano kung mayroong isang paraan upang malutas ang lahat ng mga problemang ito, ngunit sa pangkalahatan ay makamit ang higit na pagpapanatili?Ang isang paraan upang mabawasan ang pagkonsumo ng kuryente ay ang pagpapabagal sa bilis ng pagputol.Maaaring mapanatili ng mga tagagawa ang pagiging produktibo sa pamamagitan ng proporsyonal na pagtaas ng mga rate ng feed at lalim ng hiwa.Bilang karagdagan sa pag-save ng enerhiya, pinatataas din nito ang buhay ng tool.Sa steel turning, natagpuan ng Sandvik Coromant ang isang 25% na pagtaas sa average na buhay ng tool, na, kasama ng maaasahan at predictable na pagganap, pinaliit ang pagkawala ng materyal sa workpiece at insert.
Ang pagpili ng tamang tatak ng talim ay makakatulong na makamit ang layuning ito sa isang tiyak na lawak.Iyon ang dahilan kung bakit nagdagdag ang Sandvik Coromant ng bagong pares ng mga carbide grade para sa P-turning na tinatawag na GC4415 at GC4425 sa hanay nito.Ang GC4425 ay nagbibigay ng pinahusay na wear resistance, heat resistance at toughness, habang ang GC4415 grade ay idinisenyo upang umakma sa GC4425 kapag ang pinahusay na performance at mas mataas na temperature resistance ay kinakailangan.Mahalagang tandaan na ang parehong mga grado ay maaaring gamitin sa mas mahihigpit na materyales tulad ng Inconel at ISO-P na hindi pinaghalo na hindi kinakalawang na asero, na partikular na mahirap at lumalaban sa mekanikal na stress.Ang tamang grado ay nakakatulong sa makina ng mas maraming bahagi sa mataas na volume at/o mass production.
Nagbibigay ang Grade GC4425 ng mataas na antas ng kaligtasan ng proseso dahil sa kakayahan nitong panatilihing buo ang gilid ng linya.Dahil ang insert ay maaaring makina ng higit pang mga bahagi sa bawat gilid, mas kaunting carbide ang ginagamit upang makina ang parehong bilang ng mga bahagi.Bilang karagdagan, ang mga pagsingit na may pare-pareho at predictable na pagganap ay pumipigil sa pagkasira ng workpiece sa pamamagitan ng pagliit ng basura ng materyal sa workpiece.Ang parehong mga benepisyong ito ay nakakabawas sa dami ng basurang nabuo.
Bilang karagdagan, para sa GC4425 at GC4415, ang pangunahing materyal at insert coating ay idinisenyo para sa mas mahusay na paglaban sa mataas na temperatura.Binabawasan nito ang mga epekto ng labis na pagsusuot, kaya napanatili ng materyal ang gilid nito sa mas mataas na temperatura.
Gayunpaman, dapat ding isaalang-alang ng mga tagagawa ang paggamit ng coolant sa kanilang mga blades.Kapag gumagamit ng mga tool na may subcoolant at subcoolant, maaaring maging kapaki-pakinabang sa ilang operasyon na patayin ang supply ng supercoolant.Ang pangunahing pag-andar ng isang cutting fluid ay upang alisin ang mga chips, palamig at mag-lubricate sa pagitan ng tool at ng materyal na workpiece.Kapag inilapat nang tama, pinapataas nito ang pagiging produktibo, pinahuhusay ang kaligtasan ng proseso, at pinapahusay ang produktibidad ng tool at kalidad ng bahagi.Ang paggamit ng toolholder na may panloob na coolant ay nagpapataas din ng buhay ng tool.
Parehong nagtatampok ang GC4425 at GC4415 ng pangalawang henerasyong Inveio® layer, isang texture na CVD alumina (Al2O3) coating na idinisenyo para sa pagproseso.Ang pagsusuri sa Inveio sa mikroskopikong antas ay nagpapakita na ang ibabaw ng materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang unidirectional na oryentasyong kristal.Bilang karagdagan, ang die orientation ng pangalawang henerasyong Inveio coating ay makabuluhang napabuti.Higit na mahalaga kaysa dati, ang bawat kristal sa alumina coating ay nakahanay sa parehong direksyon, na lumilikha ng isang malakas na hadlang sa cut zone.
Nag-aalok ang Inveio ng mga insert na may mataas na wear resistance at pinahabang buhay ng tool.Ang mas mahabang buhay ng tool, siyempre, ay kapaki-pakinabang sa mas mababang halaga ng yunit.Bilang karagdagan, ang cemented carbide matrix ng materyal ay naglalaman ng mataas na porsyento ng recycled carbide, na ginagawa itong isa sa mga pinaka-friendly na mga marka.Para subukan ang mga claim na ito, nagsagawa ang mga customer ng Sandvik Coromant ng mga pre-sale na pagsubok sa GC4425.Ginamit ng isang kumpanya ng General Engineering ang blade ng kakumpitensya at blade ng GC4425 para gumawa ng mga press roll.Continuous external axial machining at ISO-P class semi-finishing sa cutting speed (vc) na 200 m/min, isang feed rate na 0.4 mm/rev (fn) at isang depth (ap) na 4 mm.
Karaniwang sinusukat ng mga tagagawa ang buhay ng tool sa pamamagitan ng bilang ng mga bahaging na-machine (mga piraso).Ang grado ng kakumpitensya ay nag-machine ng 12 bahagi na isusuot dahil sa plastic deformation, habang ang Sandvik Coromant insert ay gumawa ng 18 bahagi at ginawa ito ng 50% na mas mahaba, na may pare-pareho at predictable na pagkasuot.Ipinapakita ng case study na ito ang mga benepisyong maaaring makuha sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga tamang elemento ng machining at kung paano ang mga rekomendasyon sa mga gustong tool at pagputol ng data mula sa isang pinagkakatiwalaang partner gaya ng Sandvik Coromant ay maaaring mag-ambag sa kaligtasan ng proseso at mabawasan ang mga pagsusumikap sa paghahanap ng tool.Nawalang oras.Ang mga online na tool gaya ng CoroPlus® Tool Guide ay napatunayang sikat din, na tumutulong sa mga manufacturer na suriin ang mga turn insert at grade na pinakaangkop sa kanilang mga kinakailangan.
Para tumulong sa mismong pagsubaybay sa proseso, bumuo din ang Sandvik Coromant ng CoroPlus® process control software na sumusubaybay sa pagpoproseso sa real time at kumikilos ayon sa mga naka-program na protocol kapag may mga partikular na problema, gaya ng pagpapahinto sa makina o pagpapalit ng mga pagod na cutting blades.Dinadala tayo nito sa pangalawang rekomendasyon ng UN sa mas napapanatiling mga instrumento: paglipat patungo sa isang pabilog na ekonomiya, pagtrato sa basura bilang isang hilaw na materyal, at muling pagpasok sa mga resource-neutral na cycle.Ito ay nagiging unting malinaw na ang pabilog na ekonomiya ay kapaligiran friendly at kumikita para sa mga tagagawa.
Kabilang dito ang pag-recycle ng mga solid carbide na tool – sa huli, lahat tayo ay makikinabang kung ang mga gamit na gamit ay hindi mapupunta sa mga landfill at landfill.Parehong naglalaman ang GC4415 at GC4425 ng malaking halaga ng mga nakuhang karbida.Ang paggawa ng mga bagong tool mula sa recycled carbide ay nangangailangan ng 70% na mas kaunting enerhiya kaysa sa paggawa ng mga bagong tool mula sa mga virgin na materyales, na nagreresulta din sa 40% na pagbawas sa mga emisyon ng CO2.Bilang karagdagan, ang programa ng carbide recycling ng Sandvik Coromant ay magagamit sa lahat ng aming mga customer sa buong mundo.Bumibili ang mga kumpanya ng mga ginamit na blades at bilog na kutsilyo mula sa mga customer, anuman ang kanilang pinagmulan.Ito ay talagang kinakailangan dahil sa kung gaano kakaunti at limitado ang mga hilaw na materyales sa katagalan.Halimbawa, ang tinantyang mga reserba ng tungsten ay humigit-kumulang 7 milyong tonelada, na tatagal sa amin ng mga 100 taon.Pinahintulutan ng take-back program ang Sandvik Coromant na i-recycle ang 80 porsiyento ng mga produkto nito sa pamamagitan ng carbide buyback program.
Sa kabila ng kasalukuyang kawalan ng katiyakan sa merkado, hindi makakalimutan ng mga producer ang kanilang iba pang mga obligasyon, kabilang ang CSR.Sa kabutihang palad, sa pamamagitan ng pagpapatibay ng mga bagong pamamaraan ng machining at tamang pagsingit ng carbide, mapapabuti ng mga manufacturer ang sustainability nang hindi isinasakripisyo ang kaligtasan ng proseso at mas epektibong tugunan ang mga hamon na dala ng COVID-19 sa merkado.
Si Rolf ay Product Manager sa Sandvik Coromant.Siya ay may malawak na karanasan sa pagbuo ng produkto at pamamahala ng produksyon ng mga materyales sa tool.Pinamunuan niya ang mga proyekto upang bumuo ng mga bagong haluang metal para sa iba't ibang uri ng mga kliyente tulad ng aerospace, automotive at pangkalahatang engineering.
Ang kwentong "Gumawa sa India" ay may malalayong implikasyon.Ngunit sino ang tagagawa ng "Made in India"?Ano ang kanilang kasaysayan?Ang "Mashinostroitel" ay isang espesyal na magazine na nilikha upang magkuwento ng hindi kapani-paniwalang mga kuwento... magbasa pa
Oras ng post: Abr-03-2023