Gumagamit ang pag-ikot ng lathe upang alisin ang materyal mula sa labas ng umiikot na workpiece, habang ang boring ay nag-aalis ng materyal mula sa loob ng umiikot na workpiece.#base
Ang pag-ikot ay ang proseso ng pag-alis ng materyal mula sa labas ng diameter ng umiikot na workpiece gamit ang isang lathe.Pinutol ng mga single point cutter ang metal mula sa workpiece patungo sa (perpekto) maikli, matutulis na chips na madaling tanggalin.
Ang CNC lathe na may pare-parehong cutting speed control ay nagbibigay-daan sa operator na piliin ang cutting speed, at pagkatapos ay awtomatikong inaayos ng makina ang RPM habang ang cutting tool ay dumadaan sa iba't ibang diameters kasama ang panlabas na tabas ng workpiece.Available din ang mga modernong lathe sa mga configuration ng single turret at double turret: ang mga single turret ay may pahalang at patayong axis, at ang double turret ay may isang pares ng horizontal at vertical axes bawat turret.
Ang mga kasangkapan sa maagang pagliko ay mga solidong hugis-parihaba na piraso na gawa sa high speed na bakal na may rake at clearance na sulok sa isang dulo.Kapag naging mapurol ang isang kasangkapan, hinahasa ito ng locksmith sa gilingan para sa paulit-ulit na paggamit.Ang mga tool ng HSS ay karaniwan pa rin sa mga mas lumang lathes, ngunit ang mga tool ng carbide ay naging mas popular, lalo na sa brazed single point form.Ang Carbide ay may mas mahusay na wear resistance at tigas, na nagpapataas ng produktibidad at buhay ng tool, ngunit ito ay mas mahal at nangangailangan ng karanasan sa muling pag-regrind.
Ang pag-ikot ay isang kumbinasyon ng linear (tool) at rotary (workpiece) na paggalaw.Samakatuwid, ang bilis ng pagputol ay tinukoy bilang isang distansya ng pag-ikot (nakasulat bilang sfm - ibabaw ng paa bawat minuto - o smm - square meter bawat minuto - ang paggalaw ng isang punto sa ibabaw ng bahagi sa isang minuto).Ang feedrate (ipinahayag sa pulgada o millimeters bawat rebolusyon) ay ang linear na distansya na dinadaanan ng tool sa kahabaan o sa ibabaw ng workpiece.Minsan din ipinapahayag ang feed bilang ang linear na distansya (sa/min o mm/min) na dinadaanan ng tool sa loob ng isang minuto.
Ang mga kinakailangan sa rate ng feed ay nag-iiba depende sa layunin ng operasyon.Halimbawa, sa roughing, ang mataas na feed ay madalas na mas mahusay para sa pag-maximize ng mga rate ng pag-alis ng metal, ngunit ang mataas na bahagi ng rigidity at machine power ay kinakailangan.Kasabay nito, ang pagtatapos ng pagliko ay maaaring makapagpabagal sa rate ng feed upang makamit ang pagkamagaspang sa ibabaw na tinukoy sa pagguhit ng bahagi.
Ang pagiging epektibo ng isang cutting tool ay higit sa lahat ay nakasalalay sa anggulo ng tool na may kaugnayan sa workpiece.Ang mga terminong tinukoy sa seksyong ito ay nalalapat sa pagputol at pagsingit ng clearance at nalalapat din sa mga brazed na single point na tool.
Ang top rake angle (kilala rin bilang back rake angle) ay ang anggulo na nabuo sa pagitan ng insert angle at isang linya na patayo sa workpiece kapag tiningnan mula sa gilid, harap at likod ng tool.Ang tuktok na anggulo ng rake ay positibo kapag ang tuktok na anggulo ng rake ay sloped pababa mula sa cutting point papunta sa shank;neutral kapag ang linya sa tuktok ng insert ay parallel sa tuktok ng shank;at neutral kapag ito ay tumagilid mula sa cutting point.ito ay mas mataas kaysa sa tool holder, ang itaas na anggulo ng rake ay negatibo..Ang mga blades at handle ay nahahati din sa positibo at negatibong mga anggulo.Ang mga positively inclined insert ay may chamfered sides at fit holder na may positive at side rake angle.Ang mga negatibong pagsingit ay parisukat na nauugnay sa tuktok ng talim at magkasya ang mga hawakan na may negatibong mga anggulo sa itaas at gilid.Ang tuktok na anggulo ng rake ay natatangi dahil ito ay nakasalalay sa geometry ng insert: ang positibong lupa o nabuo na mga chipbreaker ay maaaring baguhin ang epektibong tuktok na anggulo ng rake mula sa negatibo patungo sa positibo.Mas malaki rin ang mga top rake angle para sa mas malambot, mas ductile na mga materyales sa workpiece na nangangailangan ng malalaking positive shear angle, habang ang mas matigas at mas matitigas na materyales ay pinakamahusay na gupitin gamit ang neutral o negatibong geometry.
Ang lateral rake angle na nabuo sa pagitan ng dulong mukha ng talim at isang linyang patayo sa workpiece, gaya ng nakikita mula sa dulong mukha.Positibo ang mga anggulong ito kapag nakaanggulo ang mga ito mula sa cutting edge, neutral kapag patayo ang mga ito sa cutting edge, at negatibo kapag nakaanggulo ang mga ito paitaas.Ang posibleng kapal ng tool ay depende sa side rake angle, ang mas maliliit na anggulo ay nagpapahintulot sa paggamit ng mas makapal na tool na nagpapataas ng lakas ngunit nangangailangan ng mas mataas na cutting forces.Ang mas malalaking anggulo ay gumagawa ng mas manipis na chips at mas mababang cutting force na kinakailangan, ngunit lampas sa maximum na inirerekomendang anggulo, humihina ang cutting edge at nababawasan ang heat transfer.
Ang end cutting bevel ay nabuo sa pagitan ng cutting edge ng blade sa dulo ng tool at isang linya na patayo sa likod ng handle.Tinutukoy ng anggulong ito ang agwat sa pagitan ng cutting tool at ng tapos na ibabaw ng workpiece.
Ang end relief ay matatagpuan sa ibaba ng dulo ng pagputol at nabuo sa pagitan ng dulong mukha ng insert at isang linya na patayo sa base ng shank.Binibigyang-daan ka ng tip overhang na gawing mas malaki ang anggulo ng relief (na nabuo sa dulo ng shank at ang linya na patayo sa shank root) kaysa sa anggulo ng relief.
Ang anggulo ng clearance sa gilid ay naglalarawan sa anggulo sa ilalim ng gilid ng gilid.Ito ay nabuo sa pamamagitan ng mga gilid ng talim at isang linya na patayo sa base ng hawakan.Tulad ng end boss, pinapayagan ng overhang ang side relief (na nabuo sa gilid ng handle at ang linya na patayo sa base ng handle) na mas malaki kaysa sa relief.
Ang lead angle (kilala rin bilang side cutting edge angle o lead angle) ay nabuo sa pagitan ng side cutting edge ng insert at ng gilid ng holder.Ang anggulong ito ay gumagabay sa tool papunta sa workpiece, at habang tumataas ito, isang mas malawak at mas manipis na chip ang nagagawa.Ang geometry at materyal na kondisyon ng workpiece ay pangunahing mga kadahilanan sa pagpili ng lead angle ng cutting tool.Halimbawa, ang mga tool na may accentuated na anggulo ng helix ay maaaring magbigay ng makabuluhang pagganap kapag pinuputol ang mga sintered, hindi tuloy, o tumigas na ibabaw nang hindi masyadong naaapektuhan ang gilid ng cutting tool.Dapat balansehin ng mga operator ang benepisyong ito na may tumaas na pagpapalihis ng bahagi at panginginig ng boses, dahil ang malalaking anggulo ng pag-angat ay lumilikha ng malalaking puwersa ng radial.Ang mga tool sa pagliko ng zero pitch ay nagbibigay ng lapad ng chip na katumbas ng lalim ng cut sa mga operasyon ng pagliko, habang ang mga cutting tool na may anggulo ng engagement ay nagbibigay-daan sa epektibong lalim ng hiwa at ang katumbas na lapad ng chip na lumampas sa aktwal na lalim ng hiwa sa workpiece.Karamihan sa mga pagpapatakbo ng pag-ikot ay maaaring epektibong maisagawa sa isang hanay ng anggulo ng diskarte na 10 hanggang 30 degrees (binabaliktad ng metric system ang anggulo mula 90 degrees patungo sa kabaligtaran, na ginagawang ang perpektong hanay ng anggulo ng diskarte na 80 hanggang 60 degrees).
Parehong ang dulo at ang mga gilid ay dapat may sapat na kaluwagan at kaluwagan upang makapasok ang tool sa hiwa.Kung walang puwang, walang mga chips na bubuo, ngunit kung walang sapat na puwang, ang tool ay kuskusin at bubuo ng init.Nangangailangan din ang mga tool sa pagliko ng isang punto sa mukha at gilid upang makapasok sa hiwa.
Kapag lumiliko, ang workpiece ay sumasailalim sa tangential, radial at axial cutting forces.Ang pinakamalaking impluwensya sa pagkonsumo ng enerhiya ay ibinibigay ng tangential pwersa;axial forces (feeds) pindutin ang bahagi sa longitudinal na direksyon;at radial (depth of cut) pwersa ay may posibilidad na itulak ang workpiece at tool holder hiwalay.Ang “cutting force” ay ang kabuuan ng tatlong pwersang ito.Para sa zero angle ng elevation, ang mga ito ay nasa ratio na 4:2:1 (tangential:axial:radial).Habang tumataas ang anggulo ng lead, bumababa ang puwersa ng axial at tumataas ang puwersa ng pagputol ng radial.
Ang uri ng shank, corner radius, at insert na hugis ay mayroon ding malaking epekto sa potensyal na maximum effective cutting edge na haba ng isang umiikot na insert.Ang ilang partikular na kumbinasyon ng insert radius at holder ay maaaring mangailangan ng dimensional compensation upang lubos na mapakinabangan ang cutting edge.
Ang kalidad ng ibabaw sa mga operasyon ng pag-ikot ay nakasalalay sa tigas ng tool, makina at workpiece.Kapag naitatag na ang paninigas, maaaring gamitin ang ugnayan sa pagitan ng feed ng makina (in/rev o mm/rev) at insert o tool nose profile upang matukoy ang kalidad ng ibabaw ng workpiece.Ang profile ng ilong ay ipinahayag sa mga tuntunin ng isang radius: sa isang tiyak na lawak, ang isang mas malaking radius ay nangangahulugan ng isang mas mahusay na pagtatapos sa ibabaw, ngunit ang isang masyadong malaking radius ay maaaring magdulot ng vibration.Para sa mga operasyon ng machining na nangangailangan ng mas mababa sa pinakamainam na radius, maaaring kailanganin na bawasan ang feed rate upang makamit ang ninanais na resulta.
Kapag naabot na ang kinakailangang antas ng kuryente, tataas ang produktibidad sa lalim ng pagputol, pagpapakain at bilis.
Ang lalim ng hiwa ay ang pinakamadaling dagdagan, ngunit ang mga pagpapabuti ay posible lamang sa sapat na materyal at puwersa.Ang pagdodoble sa lalim ng hiwa ay nagpapataas ng produktibidad nang hindi tumataas ang temperatura ng pagputol, lakas ng tensile, o puwersa ng pagputol bawat cubic inch o sentimetro (kilala rin bilang partikular na puwersa ng pagputol).Dinodoble nito ang kinakailangang kapangyarihan, ngunit ang buhay ng tool ay hindi nababawasan kung ang tool ay nakakatugon sa mga kinakailangan para sa tangential cutting force.
Ang pagpapalit ng feed rate ay medyo madali din.Ang pagdodoble sa feed rate ay nagdodoble sa kapal ng chip at nagpapataas (ngunit hindi nagdodoble) sa tangential cutting forces, cutting temperature, at power na kinakailangan.Binabawasan ng pagbabagong ito ang buhay ng tool, ngunit hindi ng kalahati.Ang partikular na puwersa ng pagputol (puwersa ng pagputol na nauugnay sa dami ng materyal na inalis) ay bumababa din sa pagtaas ng rate ng feed.Habang tumataas ang rate ng feed, ang labis na puwersa na kumikilos sa cutting edge ay maaaring maging sanhi ng pagbuo ng mga dimples sa tuktok na ibabaw ng rake ng insert dahil sa tumaas na init at friction na nabuo sa panahon ng pagputol.Dapat maingat na subaybayan ng mga operator ang variable na ito upang maiwasan ang isang sakuna na pagkabigo kung saan ang mga chips ay nagiging mas malakas kaysa sa talim.
Hindi matalinong taasan ang bilis ng pagputol kumpara sa pagbabago ng lalim ng hiwa at rate ng feed.Ang pagtaas sa bilis ay humantong sa isang makabuluhang pagtaas sa temperatura ng pagputol at pagbaba sa paggugupit at mga tiyak na puwersa ng pagputol.Ang pagdodoble sa bilis ng pagputol ay nangangailangan ng dagdag na kapangyarihan at pinuputol ang buhay ng tool ng higit sa kalahati.Ang aktwal na pagkarga sa tuktok na rake ay maaaring mabawasan, ngunit ang mas mataas na temperatura ng pagputol ay nagdudulot pa rin ng mga crater.
Ang insert wear ay isang karaniwang tagapagpahiwatig ng tagumpay o pagkabigo ng anumang operasyon ng pagliko.Kasama sa iba pang mga karaniwang indicator ang hindi katanggap-tanggap na mga chip at mga problema sa workpiece o makina.Bilang pangkalahatang tuntunin, dapat i-index ng operator ang insert sa 0.030 in. (0.77 mm) flank wear.Para sa pagtatapos ng mga operasyon, ang operator ay dapat mag-index sa mga distansyang 0.015 in. (0.38 mm) o mas mababa.
Sumusunod ang mga mekanikal na naka-clamp na indexable insert holder sa siyam na ISO at ANSI na pamantayan ng sistema ng pagkilala.
Ang unang titik sa system ay nagpapahiwatig ng paraan ng paglakip ng canvas.Apat na karaniwang uri ang nangingibabaw, ngunit ang bawat uri ay naglalaman ng ilang mga pagkakaiba-iba.
Gumagamit ang mga type C insert ng top clamp para sa mga insert na walang center hole.Ang system ay ganap na umaasa sa friction at pinakaangkop para sa paggamit sa mga positibong pagsingit sa medium to light duty turning at boring na mga application.
Hawak ng Inserts M ang protective pad ng insert cavity na may cam lock na idiniin ang insert sa dingding ng cavity.Ang pang-itaas na clamp ay humahawak sa likod ng insert at pinipigilan ito mula sa pag-angat kapag ang cutting load ay inilapat sa dulo ng insert.Ang mga M insert ay lalong angkop para sa center hole na negatibong pagsingit sa medium hanggang heavy duty na pagliko.
Ang mga S-type na insert ay gumagamit ng plain Torx o Allen screws ngunit nangangailangan ng countersinking o countersinking.Maaaring sakupin ang mga tornilyo sa mataas na temperatura, kaya ang sistemang ito ay pinakaangkop para sa magaan hanggang katamtamang pag-ikot at pagbubutas na mga operasyon.
Ang mga pagsingit ng P ay sumusunod sa pamantayan ng ISO para sa pagpihit ng mga kutsilyo.Ang insert ay pinindot laban sa dingding ng bulsa sa pamamagitan ng isang umiikot na pingga, na tumagilid kapag nakatakda ang adjusting screw.Ang mga insert na ito ay pinakaangkop para sa mga negatibong rake insert at mga butas sa medium hanggang heavy turning applications, ngunit hindi sila nakakasagabal sa insert lift habang pinuputol.
Ang ikalawang bahagi ay gumagamit ng mga titik upang ipahiwatig ang hugis ng talim.Ang ikatlong bahagi ay gumagamit ng mga titik upang ipahiwatig ang mga kumbinasyon ng mga tuwid o offset na shank at helix na anggulo.
Ang ikaapat na titik ay nagpapahiwatig ng harap na anggulo ng hawakan o ang likod na anggulo ng talim.Para sa isang anggulo ng rake, ang P ay isang positibong anggulo ng rake kapag ang kabuuan ng anggulo ng clearance ng dulo at ang anggulo ng wedge ay mas mababa sa 90 degrees;Ang N ay isang negatibong anggulo ng rake kapag ang kabuuan ng mga anggulong ito ay higit sa 90 degrees;Ang O ay ang neutral na anggulo ng rake, ang kabuuan nito ay eksaktong 90 degrees.Ang eksaktong anggulo ng clearance ay ipinahiwatig ng isa sa ilang mga titik.
Ang ikalima ay ang titik na nagsasaad ng kamay na may kasangkapan.Isinasaad ng R na ito ay isang kanang kamay na tool na pumuputol mula kanan pakaliwa, habang ang L ay tumutugma sa isang kaliwang kamay na tool na pumuputol mula kaliwa hanggang kanan.Ang mga tool ng N ay neutral at maaaring maputol sa anumang direksyon.
Inilalarawan ng mga bahagi 6 at 7 ang mga pagkakaiba sa pagitan ng imperial at metric system ng pagsukat.Sa imperial system, ang mga seksyong ito ay tumutugma sa dalawang-digit na numero na nagsasaad ng seksyon ng bracket.Para sa square shanks, ang numero ay ang kabuuan ng ika-labing-anim ng lapad at taas (5/8 inch ang transition mula sa "0x" hanggang "xx"), habang para sa rectangular shanks, ang unang numero ay ginagamit upang kumatawan sa walo ng ang lapad.quarter, ang pangalawang digit ay kumakatawan sa isang quarter ng taas.Mayroong ilang mga pagbubukod sa sistemang ito, tulad ng 1¼” x 1½” na hawakan, na gumagamit ng pagtatalaga 91. Gumagamit ang metric system ng dalawang numero para sa taas at lapad.(anong pagkakasunud-sunod.) Kaya, ang isang hugis-parihaba na talim na 15 mm ang taas at 5 mm ang lapad ay magkakaroon ng bilang na 1505.
Ang Seksyon VIII at IX ay nagkakaiba din sa pagitan ng imperial at metric units.Sa imperial system, ang seksyon 8 ay tumatalakay sa mga insert na sukat, at ang seksyon 9 ay tumatalakay sa haba ng mukha at tool.Ang laki ng talim ay tinutukoy ng laki ng naka-inscribe na bilog, sa mga pagtaas ng isang-ikawalo ng isang pulgada.Ang mga haba ng dulo at tool ay ipinahiwatig ng mga titik: AG para sa mga katanggap-tanggap na posterior at end na laki ng tool, at MU (walang O o Q) para sa mga katanggap-tanggap na laki ng tool sa harap at dulo.Sa metric system, ang bahagi 8 ay tumutukoy sa haba ng tool, at ang bahagi 9 ay tumutukoy sa laki ng talim.Ang haba ng tool ay ipinahiwatig ng mga titik, habang para sa hugis-parihaba at parallelogram na mga laki ng insert, ang mga numero ay ginagamit upang ipahiwatig ang haba ng pinakamahabang cutting edge sa millimeters, hindi pinapansin ang mga decimal at single digit na nauuna ng mga zero.Ang ibang mga anyo ay gumagamit ng mga haba ng gilid sa millimeters (ang diameter ng isang bilog na talim) at binabalewala din ang mga decimal at prefix ng mga solong digit na may mga zero.
Ginagamit ng metric system ang ikasampu at huling seksyon, na kinabibilangan ng mga posisyon para sa mga kwalipikadong bracket na may tolerance na ±0.08mm para sa likuran at dulo (Q), harap at likuran (F), at likuran, harap at dulo (B).
Available ang mga single point na instrumento sa iba't ibang estilo, sukat at materyales.Ang solid single point cutter ay maaaring gawin mula sa high speed steel, carbon steel, cobalt alloy o carbide.Gayunpaman, habang ang industriya ay lumipat sa brazed-tipped na mga tool sa pagliko, ang halaga ng mga tool na ito ay naging halos hindi nauugnay sa mga ito.
Ang mga brazed-tipped na tool ay gumagamit ng isang katawan ng murang materyal at isang tip o blangko ng mas mahal na cutting material na naka-brazed sa cutting point.Kabilang sa mga materyales sa tip ang high speed steel, carbide at cubic boron nitride.Available ang mga tool na ito sa mga laki ng A hanggang G, at ang mga istilo ng offset na A, B, E, F, at G ay maaaring gamitin bilang mga tool sa paggupit ng kanang kamay o kaliwang kamay.Para sa square shanks, ang numerong kasunod ng titik ay nagpapahiwatig ng taas o lapad ng kutsilyo sa labing-anim na pulgada.Para sa square shank knives, ang unang numero ay ang kabuuan ng lapad ng shank sa isang ikawalo ng isang pulgada, at ang pangalawang numero ay ang kabuuan ng taas ng shank sa isang quarter ng isang pulgada.
Ang tip radius ng brazed tipped tool ay depende sa laki ng shank at dapat tiyakin ng operator na ang laki ng tool ay angkop para sa mga kinakailangan sa pagtatapos.
Pangunahing ginagamit ang boring para sa pagtatapos ng malalaking hollow hollow sa castings o pagsuntok ng mga butas sa forgings.Karamihan sa mga tool ay katulad ng tradisyonal na panlabas na mga tool sa pag-ikot, ngunit ang anggulo ng hiwa ay partikular na mahalaga dahil sa mga isyu sa paglikas ng chip.
Ang katigasan ay kritikal din sa pagbubutas ng pagganap.Ang diameter ng bore at ang pangangailangan para sa karagdagang clearance ay direktang nakakaapekto sa maximum na laki ng boring bar.Ang aktwal na overhang ng steel boring bar ay apat na beses ang diameter ng shank.Ang paglampas sa limitasyong ito ay maaaring makaapekto sa bilis ng pag-alis ng metal dahil sa pagkawala ng paninigas at pagtaas ng posibilidad ng panginginig ng boses.
Ang diameter, modulus ng elasticity ng materyal, haba, at load sa beam ay nakakaapekto sa higpit at pagpapalihis, na may diameter na may pinakamalaking impluwensya, na sinusundan ng haba.Ang pagtaas ng diameter ng baras o pagpapaikli ng haba ay lubos na magpapataas ng higpit.
Ang modulus ng elasticity ay nakasalalay sa materyal na ginamit at hindi nagbabago bilang resulta ng paggamot sa init.Ang bakal ay hindi bababa sa stable sa 30,000,000 psi, ang mabibigat na metal ay stable sa 45,000,000 psi, at ang mga carbide ay stable sa 90,000,000 psi.
Gayunpaman, ang mga figure na ito ay mataas sa mga tuntunin ng katatagan, at ang steel shank boring bar ay nagbibigay ng kasiya-siyang pagganap para sa karamihan ng mga application hanggang sa 4:1 L/D ratio.Ang mga boring bar na may tungsten carbide shank ay mahusay na gumaganap sa isang 6:1 L/D ratio.
Ang radial at axial cutting forces sa panahon ng boring ay nakasalalay sa anggulo ng pagkahilig.Ang pagtaas ng puwersa ng tulak sa isang maliit na anggulo ng pag-angat ay lalong nakakatulong sa pagbawas ng vibration.Habang tumataas ang anggulo ng lead, tumataas ang puwersa ng radial, at tumataas din ang puwersa na patayo sa direksyon ng pagputol, na nagreresulta sa panginginig ng boses.
Ang inirerekomendang anggulo ng pag-angat para sa kontrol ng vibration ng butas ay 0° hanggang 15° (Imperial. Ang metric lift angle ay 90° hanggang 75°).Kapag ang lead angle ay 15 degrees, ang radial cutting force ay halos dalawang beses na mas malaki kaysa kapag ang lead angle ay 0 degrees.
Para sa karamihan ng mga nakakainip na operasyon, mas gusto ang mga tool sa paggupit na may positibong hilig dahil binabawasan nila ang mga puwersa ng pagputol.Gayunpaman, ang mga positibong tool ay may mas maliit na anggulo ng clearance, kaya dapat malaman ng operator ang posibilidad ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng tool at ng workpiece.Ang pagtiyak ng sapat na clearance ay lalong mahalaga kapag nagbubutas ng maliliit na butas sa diameter.
Ang radial at tangential forces sa boring ay tumataas habang tumataas ang radius ng ilong, ngunit ang mga pwersang ito ay apektado din ng lead angle.Ang lalim ng hiwa kapag boring ay maaaring magbago sa relasyong ito: kung ang lalim ng hiwa ay mas malaki kaysa o katumbas ng radius ng sulok, tinutukoy ng anggulo ng lead ang puwersa ng radial.Kung ang lalim ng hiwa ay mas mababa kaysa sa radius ng sulok, ang lalim ng hiwa mismo ay nagpapataas ng puwersa ng radial.Ang problemang ito ay ginagawang mas mahalaga para sa mga operator na gumamit ng radius ng ilong na mas maliit kaysa sa lalim ng hiwa.
Ang Horn USA ay bumuo ng isang mabilis na sistema ng pagpapalit ng tool na makabuluhang binabawasan ang mga oras ng pag-setup at pagpapalit ng tool sa mga Swiss style lathe, kabilang ang mga may panloob na coolant.
Ipinakilala ng mga mananaliksik ng UNCC ang modulasyon sa mga landas ng tool.Ang layunin ay pagsira ng chip, ngunit ang mas mataas na rate ng pag-alis ng metal ay isang kawili-wiling side effect.
Ang opsyonal na rotary milling axes sa mga makinang ito ay nagbibigay-daan sa maraming uri ng mga kumplikadong bahagi na ma-machine sa isang solong setup, ngunit ang mga makinang ito ay kilalang-kilala na mahirap i-program.Gayunpaman, ang modernong CAM software ay lubos na pinapasimple ang gawain ng programming.
Oras ng post: Set-04-2023