Dahil walang mga internasyonal na pamantayan na tumutukoy sa mga marka o aplikasyon ng carbide, ang mga gumagamit ay dapat umasa sa kanilang sariling paghuhusga at pangunahing kaalaman upang maging matagumpay.#base
Habang ang terminong metalurhiko na "grado ng karbida" ay partikular na tumutukoy sa tungsten carbide (WC) na sintered gamit ang kobalt, ang termino ay may mas malawak na kahulugan sa machining: cemented tungsten carbide kasama ng mga coatings at iba pang paggamot.Halimbawa, ang dalawang turning insert na ginawa mula sa parehong carbide material ngunit may magkakaibang coatings o post-treatment ay itinuturing na magkaibang grado.Gayunpaman, walang standardisasyon sa pag-uuri ng mga kumbinasyon ng carbide at coating, kaya ang iba't ibang mga supplier ng cutting tool ay gumagamit ng iba't ibang mga pagtatalaga at pamamaraan ng pag-uuri sa kanilang mga talahanayan ng grado.Maaari nitong gawing mahirap para sa end user na ihambing ang mga marka, isang partikular na nakakalito na isyu dahil ang pagiging angkop ng isang carbide grade para sa isang partikular na aplikasyon ay maaaring makaapekto nang malaki sa malamang na mga kondisyon ng pagputol at buhay ng tool.
Upang mag-navigate sa maze na ito, dapat munang maunawaan ng user kung saan ginawa ang isang carbide grade at kung paano nakakaapekto ang bawat elemento sa iba't ibang aspeto ng machining.
Ang backing ay ang hubad na materyal ng cutting insert o solid na tool sa ilalim ng coating at post-treatment.Karaniwan itong binubuo ng 80-95% WC.Upang mabigyan ang substrate ng nais na mga katangian, ang mga tagagawa ng materyal ay nagdaragdag ng iba't ibang mga elemento ng alloying dito.Ang pangunahing elemento ng haluang metal ay cobalt (Co) – ang mas mataas na nilalaman ng kobalt ay nagreresulta sa higit na tigas, habang ang mas mababang nilalaman ng kobalt ay nagpapataas ng katigasan.Ang mga napakatigas na substrate ay maaaring umabot sa 1800 HV at nagbibigay ng mahusay na wear resistance, ngunit ang mga ito ay masyadong malutong at angkop lamang para sa napaka-stable na mga kondisyon.Ang napakalakas na substrate ay may tigas na humigit-kumulang 1300 HV.Ang mga substrate na ito ay maaari lamang ma-machine sa mas mababang bilis ng pagputol, mas mabilis silang magsuot, ngunit mas lumalaban ang mga ito sa mga nagambalang pagbawas at masamang kondisyon.
Ang tamang balanse sa pagitan ng katigasan at katigasan ay ang pinakamahalagang kadahilanan kapag pumipili ng isang haluang metal para sa isang partikular na aplikasyon.Ang pagpili ng grade na masyadong matigas ay maaaring magresulta sa micro-breakage ng cutting edge o kahit na sakuna na pagkabigo.Kasabay nito, ang mga grado na masyadong matigas ay mabilis na nauubos o nangangailangan ng pagbawas sa bilis ng pagputol, na nagpapababa ng produktibidad.Ang talahanayan 1 ay nagbibigay ng ilang pangunahing mga alituntunin para sa pagpili ng tamang durometer:
Karamihan sa mga modernong carbide insert at carbide tool ay pinahiran ng manipis na pelikula (3 hanggang 20 microns o 0.0001 hanggang 0.0007 pulgada).Ang patong ay karaniwang binubuo ng mga layer ng titanium nitride, aluminum oxide at titanium carbonitride.Ang patong na ito ay nagpapataas ng katigasan at lumilikha ng isang thermal barrier sa pagitan ng cutout at ng substrate.
Kahit na ito ay nakakuha lamang ng katanyagan mga isang dekada na ang nakalipas, ang pagdaragdag ng karagdagang post-coating treatment ay naging pamantayan ng industriya.Ang mga paggamot na ito ay karaniwang sandblasting o iba pang mga diskarte sa pag-polish na nagpapakinis sa tuktok na layer at nagpapababa ng friction, at sa gayon ay binabawasan ang pagbuo ng init.Ang pagkakaiba sa presyo ay kadalasang maliit at sa karamihan ng mga kaso ang post-processing ay inirerekomenda para sa iba't ibang pagpili.
Upang piliin ang tamang carbide grade para sa isang partikular na aplikasyon, sumangguni sa catalog o website ng supplier para sa mga tagubilin.Bagama't walang pormal na internasyonal na pamantayan, karamihan sa mga vendor ay gumagamit ng mga chart upang ilarawan ang inirerekomendang hanay ng pagpapatakbo ng mga marka batay sa "saklaw" na ipinahayag bilang kumbinasyon ng tatlong titik/numero, gaya ng P05-P20.
Ang unang titik ay nagpapahiwatig ng pangkat ng materyal ayon sa pamantayan ng ISO.Ang bawat pangkat ng materyal ay bibigyan ng isang titik at isang kaukulang kulay.
Ang susunod na dalawang numero ay kumakatawan sa kamag-anak na antas ng katigasan ng grado, mula 05 hanggang 45 sa mga pagtaas ng 5. Ang mga aplikasyon ng 05 ay nangangailangan ng napakahirap na grado na angkop para sa paborable at matatag na mga kondisyon.45 Isang aplikasyon na nangangailangan ng napakahirap na grado na angkop para sa malupit at hindi matatag na mga kondisyon.
Muli, walang pamantayan para sa mga halagang ito, kaya dapat silang bigyang-kahulugan bilang mga kamag-anak na halaga sa partikular na talahanayan ng pagmamarka kung saan lumilitaw ang mga ito.Halimbawa, ang isang markang may markang P10-P20 sa dalawang katalogo mula sa magkaibang mga supplier ay maaaring may magkaibang tigas.
Kahit na sa parehong catalog, ang isang markang may markang P10-P20 sa turning grade table ay maaaring magkaroon ng ibang katigasan kaysa grade na may markang P10-P20 sa milling grade table.Ang pagkakaibang ito ay bumababa sa iba't ibang kanais-nais na mga kondisyon para sa iba't ibang mga aplikasyon.Pinakamainam na gawin ang mga operasyon sa pag-ikot sa napakahirap na grado, ngunit kapag nagpapaikut-ikot, ang mga paborableng kondisyon ay nangangailangan ng kaunting lakas dahil sa pasulput-sulpot na kalikasan.
Ang Talahanayan 3 ay nagbibigay ng hypothetical na talahanayan ng mga haluang metal at ang mga gamit ng mga ito sa iba't ibang kumplikadong operasyon ng pagliko na maaaring nakalista sa katalogo ng isang supplier ng cutting tool.Sa halimbawang ito, ang klase A ay inirerekomenda para sa lahat ng mga kondisyon ng pagliko, ngunit hindi para sa mabigat na naantala na pagputol, habang ang klase D ay inirerekomenda para sa mabigat na naantala na pagliko at iba pang hindi kanais-nais na mga kondisyon.Ang mga tool tulad ng MachiningDoctor.com's Grades Finder ay maaaring maghanap ng mga marka gamit ang notasyong ito.
Kung paanong walang opisyal na pamantayan para sa saklaw ng isang klase, walang opisyal na pamantayan para sa pagtatalaga ng klase.Gayunpaman, karamihan sa mga pangunahing supplier ng carbide insert ay sumusunod sa mga pangkalahatang alituntunin para sa kanilang mga pagtatalaga ng grado.Ang mga "Classic" na pangalan ay nasa anim na character na format na BBSSNN, kung saan:
Ang paliwanag sa itaas ay tama sa maraming pagkakataon.Ngunit dahil hindi ito pamantayang ISO/ANSI, ang ilang mga vendor ay gumagawa ng sarili nilang mga pagsasaayos sa system, at matalinong malaman ang mga pagbabagong ito.
Ang mga grado ay may mahalagang papel sa pagpapalit ng mga aplikasyon nang higit sa anumang iba pang aplikasyon.Samakatuwid, kapag nagba-browse sa catalog ng sinumang supplier, ang bahaging lumiliko ay magkakaroon ng pinakamalaking seleksyon ng mga marka.
Ang malawak na hanay ng mga pagbabagong grado na ito ay resulta ng malawak na hanay ng mga pagpapatakbo ng pagliko.Ang kategoryang ito ay mula sa tuluy-tuloy na pagputol (kung saan ang cutting edge ay patuloy na nakikipag-ugnayan sa workpiece at hindi naaapektuhan, ngunit gumagawa ng maraming init) hanggang sa naputol na pagputol (kung saan nagkakaroon ng malalakas na impact).
Ang malawak na hanay ng mga turning grade ay nauugnay din sa iba't ibang diameters sa produksyon, mula 1/8″ (3mm) para sa swiss type machine hanggang 100″ para sa mabigat na pang-industriyang paggamit.Dahil ang bilis ng pagputol ay nakasalalay din sa diameter, kailangan ang iba't ibang grado na na-optimize para sa mababa o mataas na bilis ng pagputol.
Ang mga pangunahing supplier ay madalas na nag-aalok ng hiwalay na mga grado ng serye para sa bawat grupo ng materyal.Ang mga marka sa bawat serye ay mula sa matitigas na materyales para sa nagambalang pagputol hanggang sa matitigas na materyales para sa tuluy-tuloy na pagputol.
Kapag milling, mas maliit ang hanay ng mga grade na inaalok.Dahil sa pasulput-sulpot na katangian ng aplikasyon, ang mga tool sa paggiling ay nangangailangan ng matitinding grado na may mataas na resistensya sa epekto.Para sa parehong dahilan, ang patong ay dapat na manipis, kung hindi man ay hindi ito makatiis sa epekto.
Karamihan sa mga supplier ay gagawa ng iba't ibang mga grupo ng materyal na may matibay na sandal at iba't ibang mga coatings.
Kapag naghihiwalay o nag-ukit, ang pagpili ng grado ay limitado dahil sa mga kadahilanan ng bilis ng pagputol.Iyon ay, ang diameter ay nagiging mas maliit habang ang hiwa ay lumalapit sa gitna.Samakatuwid, ang bilis ng pagputol ay unti-unting nabawasan.Kapag nag-cut patungo sa gitna, ang bilis ay umaabot sa zero sa dulo ng hiwa, at ang operasyon ay nagiging gupit sa halip na isang hiwa.
Kaya, ang kalidad ng paghihiwalay ay dapat na katugma sa isang malawak na hanay ng mga bilis ng pagputol, at ang substrate ay dapat na sapat na malakas upang mapaglabanan ang paggugupit sa pagtatapos ng operasyon.
Ang mga mababaw na uka ay isang pagbubukod sa iba pang mga uri.Dahil sa pagkakatulad sa pagliko, ang mga supplier na may malawak na seleksyon ng mga grooving insert ay kadalasang nag-aalok ng mas malawak na hanay ng mga marka para sa ilang partikular na grupo at kundisyon ng materyal.
Kapag ang pagbabarena, ang bilis ng pagputol sa gitna ng drill ay palaging zero, habang ang bilis ng pagputol sa paligid ay nakasalalay sa diameter ng drill at ang bilis ng pag-ikot ng spindle.Ang mga gradong na-optimize para sa mataas na bilis ng pagputol ay hindi angkop at hindi dapat gamitin.Karamihan sa mga vendor ay nag-aalok lamang ng ilang mga uri.
Maraming mga tindahan ang nagkakamali sa pag-iisip na ang mga advanced na tool ay plug-and-play.Ang mga tool na ito ay maaaring magkasya sa mga umiiral nang toolholder at kahit na magkasya sa parehong shell mill o pagliko ng mga bulsa bilang pagsingit ng carbide, ngunit doon nagtatapos ang mga pagkakatulad.
Ang mga pulbos, piyesa, at produkto ay iba't ibang paraan na itinutulak ng mga kumpanya ang additive manufacturing.Iba't ibang bahagi ng tagumpay ang mga carbide at cutting tools.
Ang Ceratizit WTX-HFDS series of drills ay nag-save ng OWSI ng 3.5 minuto bawat bahagi sa mga kumplikadong trabaho at ganap na inalis ang mga di-mahahalagang operasyon, na nagpapataas ng kakayahang kumita.
Oras ng post: Ago-21-2023