Sa pagpoproseso ng pagputol ng metal, magkakaroon ng iba't ibang mga materyales sa workpiece, iba't ibang mga materyales ang pagbuo nito at mga katangian ng pag-alis ay iba, paano natin pinagkadalubhasaan ang mga katangian ng iba't ibang mga materyales?Ang ISO standard na mga materyales na metal ay nahahati sa 6 na magkakaibang uri ng mga grupo, na ang bawat isa ay may natatanging katangian sa mga tuntunin ng machinability at hiwalay na ibubuod sa artikulong ito.
Ang mga materyales sa metal ay nahahati sa 6 na kategorya:
(1) P-bakal
(2) M-hindi kinakalawang na asero
(3) K-cast iron
(4) N- non-ferrous na metal
(5) S- Ang haluang metal na lumalaban sa init
(6) H-hardened steel
Ano ang bakal?
- Ang bakal ay ang pinakamalaking grupo ng materyal sa larangan ng pagputol ng metal.
- Ang bakal ay maaaring hindi pinatigas o pinatigas na bakal (ang tigas hanggang 400HB).
- Ang bakal ay isang haluang metal na may iron (Fe) bilang pangunahing bahagi nito.Ginagawa ito sa pamamagitan ng proseso ng smelting.
- Ang unalloyed steel ay may carbon content na mas mababa sa 0.8%, Fe lamang at walang iba pang alloying elements.
- Ang carbon content ng alloy steel ay mas mababa sa 1.7%, at ang mga elemento ng alloying ay idinagdag, tulad ng Ni, Cr, Mo, V, W, atbp.
- Mababang nilalaman ng carbon = matigas na malapot na materyal.
- Mataas na nilalaman ng carbon = malutong na materyal.
Mga katangian ng pagproseso:
- Mahabang chip material.
- Ang kontrol ng chip ay medyo madali at makinis.
- Ang banayad na bakal ay malagkit at nangangailangan ng matalim na gilid.
- Unit cutting force kc: 1500~3100 N/mm².
- Ang cutting force at kapangyarihan na kinakailangan upang iproseso ang ISO P na materyales ay nasa loob ng limitadong hanay ng mga halaga.
Ano ang hindi kinakalawang na asero?
- Ang hindi kinakalawang na asero ay isang haluang metal na may hindi bababa sa 11%~12% chromium.
- Ang nilalaman ng carbon ay kadalasang napakababa (kasing baba ng 0.01% Max).
- Ang mga haluang metal ay pangunahing Ni (nickel), Mo (molybdenum) at Ti (titanium).
- Bumubuo ng siksik na layer ng Cr2O3 sa ibabaw ng bakal, na ginagawa itong lumalaban sa kaagnasan.
Sa Group M, ang karamihan ng mga aplikasyon ay nasa industriya ng langis at gas, pipe fitting, flanges, pagproseso at parmasyutiko.
Ang materyal ay bumubuo ng irregular, flaky chips at may mas mataas na cutting force kaysa sa ordinaryong bakal.Mayroong maraming iba't ibang uri ng hindi kinakalawang na asero.Ang pagganap ng pagsira ng chip (mula sa madaling masira hanggang sa halos imposibleng masira ang mga chips) ay nag-iiba depende sa mga katangian ng haluang metal at paggamot sa init.
Mga katangian ng pagproseso:
- Mahabang chip material.
Ang kontrol ng chip ay medyo makinis sa ferrite at mas mahirap sa austenite at biphase.
- Puwersa ng pagputol ng unit: 1800~2850 N/mm².
- Mataas na cutting force, chip buildup, init at work hardening sa panahon ng machining.
Ano ang cast iron?
May tatlong pangunahing uri ng cast iron: gray cast iron (GCI), nodular cast iron (NCI) at vermicular cast iron (CGI).
- Ang cast iron ay pangunahing binubuo ng Fe-C, na may medyo mataas na nilalaman ng silikon (1%~3%).
- Carbon content na higit sa 2%, na siyang pinakamalaking solubility ng C sa austenite phase.
- Ang Cr (chromium), Mo (molybdenum) at V (vanadium) ay idinagdag upang bumuo ng mga carbide, na nagpapataas ng lakas at katigasan ngunit binabawasan ang machinability.
Pangunahing ginagamit ang Group K sa mga bahagi ng sasakyan, paggawa ng makina at paggawa ng bakal.
Ang chip na bumubuo ng materyal ay nag-iiba, mula sa halos pulbos na chips hanggang sa mahabang chips.Ang kapangyarihang kinakailangan upang iproseso ang materyal na grupong ito ay karaniwang maliit.
Tandaan na may malaking pagkakaiba sa pagitan ng gray na cast iron (na karaniwang may mga chips na humigit-kumulang pulbos) at ductile cast iron, na ang chip breaking ay sa maraming mga kaso na mas katulad ng bakal.
Mga katangian ng pagproseso:
- Maikling chip na materyal.
- Magandang kontrol ng chip sa lahat ng mga kondisyon ng operating.
- Puwersa ng pagputol ng unit: 790~1350 N/mm².
- Nangyayari ang abrasive wear kapag nagmi-machining sa mas mataas na bilis.
- Katamtamang puwersa ng pagputol.
Ano ang mga non-ferrous na materyales?
- Ang kategoryang ito ay naglalaman ng mga non-ferrous na metal, malambot na metal na may tigas na mas mababa sa 130HB.
Ang mga nonferrous na metal (Al) na haluang metal na may halos 22% na silikon (Si) ang bumubuo sa pinakamalaking bahagi.
- Tanso, tanso, tanso.
Ang mga tagagawa ng sasakyang panghimpapawid at mga tagagawa ng aluminum alloy car wheels ay nangingibabaw sa Group N.
Bagama't mababa ang power na kailangan sa bawat mm³ (cubic inch), kailangan pa ring kalkulahin ang maximum power na kinakailangan para makakuha ng mataas na metal removal rate.
Mga katangian ng pagproseso:
- Mahabang chip material.
- Kung ito ay haluang metal, ang kontrol ng chip ay medyo madali.
- Ang mga non-ferrous na metal (Al) ay malagkit at nangangailangan ng paggamit ng matutulis na mga gilid.
- Unit cutting force: 350~700 N/mm².
- Ang cutting force at kapangyarihan na kinakailangan upang iproseso ang mga materyales na ISO N ay nasa loob ng limitadong hanay ng mga halaga.
Ano ang heat resistant alloy?
Ang heat-resistant alloys (HRSA) ay kinabibilangan ng maraming highly alloyed iron, nickel, cobalt o titanium-based na materyales.
- Pangkat: Iron, nickel, cobalt.
- Mga kondisyon sa pagtatrabaho: pagsusubo, paggamot sa init ng solusyon, paggamot sa pagtanda, pag-roll, pag-forging, paghahagis.
Mga Tampok:
Ang mas mataas na nilalaman ng haluang metal (ang kobalt ay mas mataas kaysa sa nickel) ay nagsisiguro ng mas mahusay na paglaban sa init, mas mataas na lakas ng makunat at mas mataas na paglaban sa kaagnasan.
Ang mga materyales ng S-group, na mahirap iproseso, ay pangunahing ginagamit sa mga industriya ng aerospace, gas turbine at generator.
Ang saklaw ay malawak, ngunit ang mataas na puwersa ng pagputol ay karaniwang naroroon.
Mga katangian ng pagproseso:
- Mahabang chip material.
- Mahirap ang kontrol ng chip (mga tulis-tulis na chips).
- Ang isang negatibong anggulo sa harap ay kinakailangan para sa mga ceramics at isang positibong anggulo sa harap ay kinakailangan para sa cemented carbide.
- Puwersa ng pagputol ng yunit:
Para sa mga alloy na lumalaban sa init: 2400~3100 N/mm².
Para sa titanium alloy: 1300~1400 N/mm².
- Kinakailangan ang mataas na puwersa ng pagputol at kapangyarihan.
Ano ang tumigas na bakal?
- Mula sa isang punto ng pagpoproseso ng view, ang hardened steel ay isa sa pinakamaliit na subgroup.
- Ang pangkat na ito ay naglalaman ng mga tempered steel na may tigas >45 hanggang 65HRC.
- Sa pangkalahatan, ang hanay ng katigasan ng mga matitigas na bahagi ay karaniwang nasa pagitan ng 55 at 68HRC.
Ang mga tumigas na bakal sa Group H ay ginagamit sa iba't ibang industriya, tulad ng industriya ng sasakyan at mga subcontractor nito, gayundin sa paggawa ng makina at pagpapatakbo ng amag.
Karaniwang tuluy-tuloy, pulang-init na mga chips.Ang mataas na temperatura na ito ay nakakatulong na bawasan ang halaga ng kc1, na mahalaga upang makatulong sa paglutas ng mga hamon sa aplikasyon.
Mga katangian ng pagproseso:
- Mahabang chip material.
- Medyo mahusay na kontrol ng chip.
- Mangangailangan ng negatibong anggulo sa harap.
- Unit cutting force: 2550~4870 N/mm².
- Kinakailangan ang mataas na puwersa ng pagputol at kapangyarihan.
Oras ng post: Hul-24-2023