Ang pagliko ay gumagamit ng mga nakapirming sa halip na umiikot na mga tool dahil ang pagpihit ay umiikot sa workpiece, hindi ang tool.Ang mga tool sa pagliko ay karaniwang binubuo ng mga mapagpapalit na pagsingit sa isang katawan ng kagamitan sa pagliko.Ang mga blades ay natatangi sa maraming paraan, kabilang ang hugis, materyal, tapusin at geometry.Ang hugis ay maaaring bilog upang ma-maximize ang lakas ng gilid, hugis diyamante upang ang punto ay nagbibigay-daan sa pinong paggupit ng detalye, o parisukat o kahit octagonal upang madagdagan ang bilang ng mga indibidwal na gilid na maaaring ilapat habang ang mga gilid ay napuputol.Ang materyal ay karaniwang carbide, ngunit para sa mas hinihingi na mga aplikasyon ay maaaring gamitin ang ceramic, cermet o diamond insert.Ang iba't ibang mga protective coatings ay nakakatulong din sa mga blade materials na ito na mas mabilis na maputol at mas tumagal.
Ang simpleng pagbabagong ito sa tool path sa isang Swiss-style lathe ay maaaring lubos na mapabuti ang kakayahan nitong kontrolin ang chip.
Gumagamit ang pag-ikot ng lathe upang alisin ang materyal mula sa labas ng umiikot na workpiece, habang ang boring ay nag-aalis ng materyal mula sa loob ng umiikot na workpiece.
Dahil sa lumalaking pangangailangan para sa pagtatapos, ang bagong formula ng cubic boron nitride ay maaaring maging isang mas maaasahang alternatibo sa cemented carbide.
Nakakatulong ang mga feature na ito na pahusayin ang katatagan ng cutting tool, i-standardize ang performance ng pagputol, at pahabain ang buhay ng tool, na nagpapahintulot sa mga workshop na gumana nang walang pag-iingat nang may kumpiyansa.
Ipinakilala ng mga mananaliksik ng UNCC ang modulasyon sa mga landas ng tool.Ang layunin ay pagsira ng chip, ngunit ang mas mataas na rate ng pag-alis ng metal ay isang kawili-wiling side effect.
Ang iba't ibang mga chipbreaker ay idinisenyo para sa iba't ibang mga parameter.Pagproseso ng video na nagpapakita ng pagkakaiba sa kahusayan sa pagitan ng mga chipbreaker na ginagamit sa tama at maling mga application.
Ang pag-ikot ay ang proseso ng pag-alis ng materyal mula sa labas ng diameter ng umiikot na workpiece gamit ang isang lathe.Pinutol ng mga single point cutter ang metal mula sa workpiece patungo sa (perpekto) maikli, matutulis na chips na madaling tanggalin.
Ang mga kasangkapan sa maagang pagliko ay mga solidong hugis-parihaba na piraso na gawa sa high speed na bakal na may rake at clearance na sulok sa isang dulo.Kapag naging mapurol ang isang kasangkapan, hinahasa ito ng locksmith sa gilingan para sa paulit-ulit na paggamit.Ang mga tool ng HSS ay karaniwan pa rin sa mga mas lumang lathes, ngunit ang mga tool ng carbide ay naging mas popular, lalo na sa brazed single point form.Ang Carbide ay may mas mahusay na wear resistance at tigas, na nagpapataas ng produktibidad at buhay ng tool, ngunit ito ay mas mahal at nangangailangan ng karanasan sa muling pag-regrind.
Ang pag-ikot ay isang kumbinasyon ng linear (tool) at rotary (workpiece) na paggalaw.Samakatuwid, ang bilis ng pagputol ay tinukoy bilang isang distansya ng pag-ikot (nakasulat bilang sfm - ibabaw ng paa bawat minuto - o smm - square meter bawat minuto - ang paggalaw ng isang punto sa ibabaw ng bahagi sa isang minuto).Ang feedrate (ipinahayag sa pulgada o millimeters bawat rebolusyon) ay ang linear na distansya na dinadaanan ng tool sa kahabaan o sa ibabaw ng workpiece.Minsan din ipinapahayag ang feed bilang ang linear na distansya (sa/min o mm/min) na dinadaanan ng tool sa loob ng isang minuto.
Ang mga kinakailangan sa rate ng feed ay nag-iiba depende sa layunin ng operasyon.Halimbawa, sa roughing, ang mataas na feed ay madalas na mas mahusay para sa pag-maximize ng mga rate ng pag-alis ng metal, ngunit ang mataas na bahagi ng rigidity at machine power ay kinakailangan.Kasabay nito, ang pagtatapos ng pagliko ay maaaring makapagpabagal sa rate ng feed upang makamit ang pagkamagaspang sa ibabaw na tinukoy sa pagguhit ng bahagi.
Pangunahing ginagamit ang boring para sa pagtatapos ng malalaking hollow hollow sa castings o pagsuntok ng mga butas sa forgings.Karamihan sa mga tool ay katulad ng tradisyonal na panlabas na mga tool sa pag-ikot, ngunit ang anggulo ng hiwa ay partikular na mahalaga dahil sa mga isyu sa paglikas ng chip.
Ang spindle sa turning center ay alinman sa belt driven o direct driven.Sa pangkalahatan, ang belt driven spindles ay isang mas lumang teknolohiya.Ang mga ito ay bumibilis at bumabagal nang mas mabagal kaysa sa mga direktang drive spindle, na nangangahulugang ang mga oras ng pag-ikot ay maaaring mas mahaba.Kung ikaw ay gumagawa ng maliliit na bahagi ng diameter, ang oras na kinakailangan upang i-on ang spindle mula 0 hanggang 6000 revolution ay napakahaba.Sa katunayan, ang pag-abot sa bilis na ito ay maaaring tumagal nang dalawang beses kaysa sa isang direct drive spindle.
Maaaring magkaroon ng kaunting mga error sa posisyon ang mga belt driven spindle dahil sa belt lag sa pagitan ng drive at encoder.Hindi ito nalalapat sa built-in na direct drive spindles.Ang paggamit ng isang direktang drive spindle para sa mataas na bilis ng pag-angat at katumpakan ng pagpoposisyon ay isang makabuluhang bentahe kapag gumagamit ng C-axis na paggalaw sa mga hinihimok na tool machine.
Ang pinagsamang CNC tailstock ay isang mahalagang tampok para sa mga awtomatikong proseso.Ang ganap na programmable tailstock ay nagbibigay ng mas mataas na tigas at thermal stability.Gayunpaman, ang cast tailstock ay nagdaragdag ng timbang sa makina.
Mayroong dalawang pangunahing uri ng programmable tailstocks: servo driven at hydraulic driven.Ang mga servo tailstock ay madaling gamitin, ngunit ang kanilang timbang ay maaaring limitado.Karaniwan, ang mga hydraulic tailstock ay may pop-up na ulo na may 6 na pulgada ng paglalakbay.Ang spindle ay maaari ding i-extend upang suportahan ang mabibigat na workpiece at maglapat ng higit na puwersa kaysa sa isang servo tailstock.
Ang mga live na tool ay madalas na tinitingnan bilang isang angkop na solusyon, ngunit maraming iba't ibang mga proseso ang maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga live na tool.#base
Ang Kennametal KYHK15B grade ay iniulat na may mas malalim na hiwa kaysa sa PcBN insert sa mga tumigas na bakal, superalloy at cast iron.
Nag-aalok si Walter ng tatlong Tiger tec Gold na marka na espesyal na binuo para sa steel at cast iron turning.
Ang mga lathe ay isa sa mga pinakalumang teknolohiya sa machining, ngunit mainam pa rin na isaisip ang mga pangunahing kaalaman kapag bibili ng bagong lathe.#base
Ang Walter cermet turning inserts ay idinisenyo para sa dimensional accuracy, mahusay na surface finish at pinababang vibration.
Dahil walang mga internasyonal na pamantayan na tumutukoy sa mga marka o aplikasyon ng carbide, ang mga gumagamit ay dapat umasa sa sentido komun at pangunahing kaalaman upang maging matagumpay.#base
Tatlong bagong ISO-P standard coated carbide insert mula sa CERATIZIT ay na-optimize para sa mga partikular na kondisyon ng produksyon.
Oras ng post: Set-04-2023