Ang mga tool ng CNC ay inilalapat sa mataas na pagganap at mataas na katumpakan na mga tool sa makina ng CNC.Upang makakuha ng matatag at mahusay na kahusayan sa pagpoproseso, ang mga tool ng CNC ay karaniwang inilalagay sa mas mataas na mga kinakailangan kaysa sa mga ordinaryong kasangkapan mula sa disenyo, pagmamanupaktura at paggamit.Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga tool ng CNC at ordinaryong tool ay nasa mga sumusunod na aspeto.
(1) Mataas na precision na kalidad ng pagmamanupaktura
Upang patatagin ang machining ng mga bahaging may mataas na katumpakan, ang pagmamanupaktura ng mga kasangkapan (kabilang ang mga bahagi ng tool) ay may mas mahigpit na mga kinakailangan kaysa sa mga ordinaryong kasangkapan sa mga tuntunin ng katumpakan, pagkamagaspang sa ibabaw, anyo at pagpapaubaya sa posisyon, lalo na ang mga nai-index na tool, upang matiyak ang paulit-ulit na katumpakan ng dulo ng talim (cutting edge) pagkatapos ng pag-ikot ng laki, Dapat na mahigpit na garantisado ang laki, katumpakan at pagkamagaspang sa ibabaw ng mga pangunahing bahagi tulad ng uka ng tool at pagpoposisyon ng mga bahagi ng katawan ng tool.Kasabay nito, upang mapadali ang pagsukat ng tool at ang laki ng tool sa tool setting instrument, dapat ding garantisado ang katumpakan ng machining ng base surface.
(2) Pag-optimize ng istraktura ng tool
Ang advanced na istraktura ng tool ay maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan ng pagputol, tulad ng high-speed steel CNC milling tool sa istraktura ay naging mas waveform edge at malaking spiral Angle structure, carbide indexable tool ay ginagamit sa panloob na paglamig, blade vertical mount, module na maaaring palitan at adjustable istraktura, at tulad ng panloob na paglamig istraktura, ito ay ang pangkalahatang ordinaryong machine tool ay hindi maaaring ilapat.
(3) Malawak na paggamit ng mga de-kalidad na materyales para sa mga tool sa paggupit
Upang mapalawig ang buhay ng serbisyo ng tool at pagbutihin ang lakas ng tool, maraming CNC tool body materials ang gawa sa high-strength alloy steel, at heat treatment (tulad ng nitriding at iba pang surface treatment), upang ito ay maging inilapat sa malalaking halaga ng pagputol, at ang buhay ng tool ay maaari ding makabuluhang mapabuti (karaniwang ginagamit ang mga ordinaryong tool pagkatapos ng tempering treatment ng medium carbon steel).Sa tool edge na materyal, ang mga tool ng CNC ay mas ginagamit ang iba't ibang mga bagong grado ng cemented carbide (fine particle o ultrafine particle) at superhard tool materials.
(4) Makatwirang pagpili ng chip breaker
Ang mga cutting tool na ginagamit sa CNC machine tools ay may mahigpit na mga kinakailangan para sa chip-breaking slots.Kapag pinoproseso, ang tool ay patuloy na nag-chip, ang machine tool ay hindi maaaring gumana nang normal (ang ilang mga CNC machine tool, ang pagputol ay nasa saradong estado), kaya anuman ang CNC turning, milling, drilling o boring machine, ang talim ay na-optimize para sa iba't ibang mga materyales sa pagproseso at mga proseso ng makatwirang chip breaking slot, upang ang pagputol ay maaaring maging matatag na chip breaking.
(5) Coating treatment sa ibabaw ng tool (blade)
Ang paglitaw at pag-unlad ng tool (blade) surface coating technology ay higit sa lahat dahil sa paglitaw at pag-unlad ng CNC tools.Dahil ang patong ay maaaring makabuluhang mapabuti ang katigasan ng tool, bawasan ang alitan, pagbutihin ang kahusayan sa pagputol at buhay ng serbisyo, karamihan sa teknolohiya ng patong ay ginagamit sa lahat ng uri ng cemented carbide indexable CNC tool.Ang coated carbide blade ay maaari ding maging dry cut, na lumilikha din ng mga kanais-nais na kondisyon para sa pagprotekta sa kapaligiran upang makamit ang berdeng pagputol.
Oras ng post: Aug-15-2023