Dahil walang mga internasyonal na pamantayan na tumutukoy sa mga marka o aplikasyon ng carbide, ang mga gumagamit ay dapat umasa sa kanilang sariling paghuhusga at pangunahing kaalaman upang maging matagumpay.#base
Bagama't ang terminong metalurhiko na "grado ng karbida" ay partikular na tumutukoy sa tungsten carbide (WC) na sintered gamit ang cobalt, ang parehong termino ay may mas malawak na kahulugan sa machining: cemented tungsten carbide kasama ng mga coatings at iba pang paggamot.Halimbawa, ang dalawang turning insert na ginawa mula sa parehong carbide material ngunit may magkakaibang coatings o post-treatment ay itinuturing na magkaibang grado.Gayunpaman, walang standardisasyon sa pag-uuri ng mga kumbinasyon ng carbide at coating, kaya ang iba't ibang mga supplier ng tool ay gumagamit ng iba't ibang mga pagtatalaga at pamamaraan ng pag-uuri sa kanilang mga talahanayan ng klase.Maaari nitong maging mahirap para sa end user na ihambing ang mga marka, na isang partikular na mahirap na problema dahil ang pagiging angkop ng isang carbide grade para sa isang partikular na aplikasyon ay maaaring makaapekto nang malaki sa malamang na mga kondisyon ng pagputol at buhay ng tool.
Upang mag-navigate sa maze na ito, dapat munang maunawaan ng mga user kung saan ginawa ang carbide at kung paano nakakaapekto ang bawat elemento sa iba't ibang aspeto ng machining.
Ang backing ay ang hubad na materyal ng cutting insert o solid na tool sa ilalim ng coating at post-treatment.Karaniwan itong binubuo ng 80-95% WC.Upang mabigyan ang batayang materyal ng nais na mga katangian, ang mga tagagawa ng materyal ay nagdaragdag ng iba't ibang mga elemento ng alloying dito.Ang pangunahing elemento ng alloying ay cobalt (Co).Ang mas mataas na antas ng kobalt ay nagbibigay ng higit na tibay at ang mas mababang antas ng kobalt ay nagpapataas ng katigasan.Ang mga napakatigas na substrate ay maaaring umabot sa 1800 HV at nagbibigay ng mahusay na wear resistance, ngunit ang mga ito ay masyadong malutong at angkop lamang para sa napaka-stable na mga kondisyon.Ang napakalakas na substrate ay may tigas na humigit-kumulang 1300 HV.Ang mga substrate na ito ay maaari lamang ma-machine sa mas mababang bilis ng pagputol, mas mabilis silang magsuot, ngunit mas lumalaban ang mga ito sa mga nagambalang pagbawas at masamang kondisyon.
Ang tamang balanse sa pagitan ng katigasan at katigasan ay ang pinakamahalagang kadahilanan kapag pumipili ng isang haluang metal para sa isang partikular na aplikasyon.Ang pagpili ng isang grado na masyadong matigas ay maaaring magresulta sa mga microcrack sa kahabaan ng cutting edge o kahit na sakuna na pagkabigo.Kasabay nito, ang mga grado na masyadong matigas ay mabilis na nauubos o nangangailangan ng pagbawas sa bilis ng pagputol, na nagpapababa ng produktibidad.Ang talahanayan 1 ay nagbibigay ng ilang pangunahing mga alituntunin para sa pagpili ng tamang durometer:
Karamihan sa mga modernong carbide insert at carbide tool ay pinahiran ng manipis na pelikula (3 hanggang 20 microns o 0.0001 hanggang 0.0007 pulgada).Ang patong ay karaniwang binubuo ng mga carbon layer ng titanium nitride, aluminum oxide at titanium nitride.Ang patong na ito ay nagpapataas ng katigasan at lumilikha ng isang thermal barrier sa pagitan ng cutout at ng substrate.
Kahit na ito ay nakakuha lamang ng katanyagan mga isang dekada na ang nakalipas, ang pagdaragdag ng karagdagang post-coating treatment ay naging pamantayan ng industriya.Ang mga paggamot na ito ay karaniwang sandblasting o iba pang mga paraan ng pag-polish na nagpapakinis sa tuktok na layer at nagpapababa ng friction, na nagpapababa ng init.Ang pagkakaiba sa presyo ay kadalasang napakaliit at sa karamihan ng mga kaso ay inirerekomenda na mas gusto ang ginagamot na iba't.
Upang piliin ang tamang carbide grade para sa isang partikular na aplikasyon, sumangguni sa catalog o website ng supplier para sa mga tagubilin.Bagama't walang pormal na internasyonal na pamantayan, karamihan sa mga vendor ay gumagamit ng mga chart upang ilarawan ang mga inirerekomendang hanay ng pagpapatakbo para sa mga marka batay sa isang "saklaw ng paggamit" na ipinahayag bilang kumbinasyong alphanumeric na may tatlong character, gaya ng P05-P20.
Ang unang titik ay nagpapahiwatig ng grupo ng materyal na ISO.Ang bawat pangkat ng materyal ay bibigyan ng isang titik at isang kaukulang kulay.
Ang susunod na dalawang numero ay kumakatawan sa relatibong tigas ng mga grado mula 05 hanggang 45 sa mga pagtaas ng 5. Ang 05 na mga aplikasyon ay nangangailangan ng napakahirap na grado para sa paborable at matatag na mga kondisyon.45 Mga aplikasyon na nangangailangan ng napakatigas na mga haluang metal para sa malupit at hindi matatag na mga kondisyon.
Muli, walang pamantayan para sa mga halagang ito, kaya dapat silang bigyang-kahulugan bilang mga kamag-anak na halaga sa partikular na talahanayan ng pagmamarka kung saan lumilitaw ang mga ito.Halimbawa, ang mga markang may markang P10-P20 sa dalawang katalogo mula sa magkaibang mga supplier ay maaaring may magkaibang tigas.
Ang isang markang may markang P10-P20 sa isang lumiliko na talahanayan ng klase ay maaaring magkaroon ng ibang katigasan kaysa sa isang markang may markang P10-P20 sa isang milling class table, kahit na sa parehong catalog.Ang pagkakaibang ito ay nagmumula sa katotohanan na ang mga paborableng kondisyon ay nag-iiba sa bawat aplikasyon.Pinakamainam na gawin ang mga operasyon sa pag-ikot sa napakahirap na grado, ngunit kapag nagpapaikut-ikot, ang mga paborableng kondisyon ay nangangailangan ng kaunting lakas dahil sa pasulput-sulpot na kalikasan.
Ang Talahanayan 3 ay nagbibigay ng hypothetical na talahanayan ng mga haluang metal at ang kanilang paggamit sa mga operasyon ng pag-ikot ng iba't ibang kumplikado, na maaaring nakalista sa catalog ng isang supplier ng cutting tool.Sa halimbawang ito, ang klase A ay inirerekomenda para sa lahat ng mga kondisyon ng pagliko, ngunit hindi para sa mabigat na naantala na pagputol, habang ang klase D ay inirerekomenda para sa mabigat na naantala na pagliko at iba pang hindi kanais-nais na mga kondisyon.Ang mga tool tulad ng MachiningDoctor.com's Grades Finder ay maaaring maghanap ng mga marka gamit ang notasyong ito.
Kung paanong walang opisyal na pamantayan para sa saklaw ng mga selyo, walang opisyal na pamantayan para sa mga pangalan ng tatak.Gayunpaman, karamihan sa mga pangunahing supplier ng carbide insert ay sumusunod sa mga pangkalahatang alituntunin para sa kanilang mga pagtatalaga ng grado.Ang mga "Classic" na pangalan ay nasa anim na character na format na BBSSNN, kung saan:
Ang paliwanag sa itaas ay tama sa maraming pagkakataon.Ngunit dahil hindi ito pamantayang ISO/ANSI, gumawa ang ilang vendor ng sarili nilang mga pagsasaayos sa system, at makabubuting malaman ang mga pagbabagong ito.
Higit sa anumang iba pang aplikasyon, ang mga haluang metal ay may mahalagang papel sa pag-ikot ng mga operasyon.Dahil dito, ang isang nakabukas na profile ay magkakaroon ng pinakamalaking seleksyon ng mga marka kapag sinusuri ang anumang katalogo ng supplier.
Ang malawak na hanay ng mga grado ng pagliko ay resulta ng isang malawak na hanay ng mga pagpapatakbo ng pagliko.Ang lahat ay nabibilang sa kategoryang ito, mula sa tuluy-tuloy na pagputol (kung saan ang cutting edge ay palaging nakikipag-ugnayan sa workpiece at hindi nakakaranas ng pagkabigla, ngunit bumubuo ng maraming init) hanggang sa nagambala na pagputol (na bumubuo ng malakas na pagkabigla).
Ang malawak na hanay ng mga turing grade ay sumasaklaw din sa malaking bilang ng mga diyametro sa produksyon, mula 1/8″ (3 mm) para sa Swiss type machine hanggang 100″ para sa mabigat na pang-industriyang paggamit.Dahil ang bilis ng pagputol ay nakasalalay din sa diameter, kailangan ang iba't ibang grado na na-optimize para sa mababa o mataas na bilis ng pagputol.
Ang malalaking supplier ay kadalasang nag-aalok ng hiwalay na serye ng mga grado para sa bawat materyal na grupo.Sa bawat serye, ang mga grado ay mula sa matitigas na materyales na angkop para sa nagambalang machining hanggang sa mga angkop para sa tuluy-tuloy na machining.
Kapag milling, mas maliit ang hanay ng mga grade na inaalok.Dahil sa kadalasang pasulput-sulpot na katangian ng aplikasyon, ang mga cutter ay nangangailangan ng matitinding grado na may mataas na tigas.Para sa parehong dahilan, ang patong ay dapat na manipis, kung hindi man ay hindi ito makatiis sa epekto.
Karamihan sa mga supplier ay gagawa ng iba't ibang mga grupo ng materyal na may matibay na sandal at iba't ibang mga coatings.
Kapag naghihiwalay o nag-ukit, ang pagpili ng grado ay limitado dahil sa mga kadahilanan ng bilis ng pagputol.Iyon ay, ang diameter ay nagiging mas maliit habang ang hiwa ay lumalapit sa gitna.Kaya, ang bilis ng pagputol ay unti-unting nabawasan.Kapag nag-cut patungo sa gitna, ang bilis ay umaabot sa zero sa dulo ng hiwa, at ang operasyon ay nagiging isang gupit sa halip na isang hiwa.
Samakatuwid, ang mga grado na ginamit para sa paghihiwalay ay dapat na magkatugma sa isang malawak na hanay ng mga bilis ng pagputol, at ang substrate ay dapat na sapat na malakas upang mapaglabanan ang paggugupit sa pagtatapos ng operasyon.
Ang mga mababaw na uka ay isang pagbubukod sa iba pang mga uri.Dahil sa mga pagkakatulad sa pagliko, ang mga vendor na may malaking seleksyon ng mga grooving insert ay kadalasang nag-aalok ng mas maraming iba't ibang grado para sa ilang partikular na grupo at kundisyon ng materyal.
Kapag ang pagbabarena, ang bilis ng pagputol sa gitna ng drill ay palaging zero, at ang bilis ng pagputol sa paligid ay nakasalalay sa diameter ng drill at ang bilis ng pag-ikot ng spindle.Ang mga gradong na-optimize para sa mataas na bilis ng pagputol ay hindi angkop at hindi dapat gamitin.Karamihan sa mga vendor ay nag-aalok lamang ng ilang mga uri.
Ang mga pulbos, piyesa, at produkto ay iba't ibang paraan na itinutulak ng mga kumpanya ang additive manufacturing.Ang karbida at mga kasangkapan ay iba't ibang bahagi ng tagumpay.
Ang mga pag-unlad sa mga materyales ay naging posible upang lumikha ng isang ceramic end mill na gumaganap nang mahusay sa mas mababang bilis ng pagputol at nakikipagkumpitensya sa mga carbide end mill sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon.Maaaring magsimulang gumamit ng mga ceramic na tool ang iyong tindahan.
Maraming mga tindahan ang nagkakamali sa pag-iisip na ang mga advanced na tool ay plug-and-play.Ang mga tool na ito ay maaaring magkasya sa mga kasalukuyang may hawak ng tool o kahit na sa parehong paggiling o pagliko ng mga bulsa bilang mga pagsingit ng karbida, ngunit doon nagtatapos ang mga pagkakatulad.
Oras ng post: Mar-22-2023